Kitobni o'qish: «Кирпичная кладка. Основы»

Введение

Кирпич – широко известный строительный материал, представляющий собой искусственный камень правильной формы, основу которой составляет обычно параллелепипед. Разнообразие видов кирпича по составу, форме, заполнению позволяет использовать этот материал в различных частях зданий и сооружений. Для создания кирпичных узоров на фасадах зданий (кирпичного декора) используют особые, фасонные кирпичи необычной формы.

Искусственный камень люди научились получать еще в древности, смешивая глину с наполнителем (например, с соломой) и высушивая на солнце в специальных формах. Отсюда и название древних кирпичей – «глиняные камни». Затем такие камни стали обжигать для получения большей прочности (древнейшие обожженные кирпичи, из известных на сегодняшний день, относятся к древнеегипетским постройкам 3–2 тысячелетия до н. э.). И уже в древних государствах была практика создания кирпичей необычной формы: например, круглых или треугольных в плане. Современные кирпичи почти не уступают по своим свойствам (прочности, морозостойкости, водостойкости) натуральному камню.

В Древнем Риме искусственный камень начали использовать для создания таких сложных сооружений как арки и своды. Чтобы создать подобную конструкцию из сборных каменных элементов, и сегодня требуется обладать определенными знаниями и опытом.

На Руси капитальные сооружения строили из искусственного камня, который назывался плинфой. Плинфа представляла собой тонкие (около 25 мм), широкие пластины, изготовленные из глины, высушенные в деревянных формах и обожженные в печи. По своим размерам плинфа напоминала древний саманный (необожженный) кирпич. В XV веке итальянские зодчие, участвовавшие в строительстве храмов на Руси, привнесли в строительное дело свои новшества. Искусственные камни стали тверже, уже и длиннее, и назывались теперь кирпичами. Но современный кирпич, каким мы привыкли его видеть, появился лишь в XVI веке, в Англии.

Кирпич – эргономичный штучный материал. Его размеры и вес в наши дни подобраны для более удобного захвата рукой при работе. Для сравнения можно упомянуть мелкие бетонные блоки, которые также являются штучным ручным материалом, но более громоздки и менее эргономичны в работе. В то же время укладка кирпича считается трудоемким (как следствие, и более дорогостоящим) занятием, поскольку штучные элементы имеют небольшие габариты, и кладка отнимает больше времени.

Несмотря на этот недостаток, кирпич остается одним из наиболее популярных материалов для возведения зданий, инженерных сооружений (например, колодцев) и других конструкций. Причиной тому является множество достоинств кирпича: привлекательный внешний вид лицевой кладки, возможность создания определенного рисунка кладки, включения в стену кирпичного декора, долговечность конструкции и т. д. Все эти положительные качества проявляются в полной мере только в результате правильного выбора кирпича из большого разнообразия его видов.

Согласно имеющимся определениям, кирпич представляет собой брусок обожженной глины, однако в наши дни существуют кирпичи, отличные от этого определения не только по составу, но и по способу обработки материала.

Материалы и инструменты для кладки

Виды кирпича

По составу, из которого делают кирпичное «тесто», можно выделить две основные группы современных кирпичей – керамические и силикатные. Каждая из этих групп обладает своими особенностями. Гораздо реже применяются кирпичи повышенной прочности или жаростойкости (клинкерные, шамотные и т. п.).

Керамический кирпич имеет красноватый (терракотовый) оттенок. Основа «теста» здесь – глина. Для получения разных цветов керамического кирпича при его изготовлении смешивают различные сорта глины. При использовании светлых глин, богатых известью, получают даже белый по цвету керамический кирпич. Однако такой кирпич из-за высокого содержания извести теряет свои качества, выгодно отличающие его от силикатного, и не может быть использован в возведении цоколя, колодца или дымохода. Поэтому самым популярным остается кирпич из красной глины. Более темный цвет получают путем добавления в массу пигментов (например, марганца), которые не оказывают влияния на качество материала. Область применения керамического кирпича широка: возведение стен и перегородок, кладка фундамента и цоколя, устройство дымоходов и каминов, сооружение колодцев.

По наружным и прочностным качествам керамический кирпич бывает рядовым (строительным) и лицевым (облицовочным, фасадным, отделочным). Лицевой отличается большей надежностью и декоративным внешним видом: его используют для лицевой кладки, которая не предусматривает в дальнейшем нанесение дополнительного покрытия. Неверно считать, что лицевой кирпич подходит только для облицовочных работ. Этот материал можно применять для возведения цоколей, фундаментов и других конструкций, воспринимающих большие нагрузки и подверженные агрессивному воздействию внешней среды. Все боковые поверхности отделочного кирпича обычно гладкие, фактура (при ее наличии) играет преимущественно декоративную роль. Лицевой кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Для улучшения теплоизоляционных свойств используют кирпич с пустотами. К облицовочным относят фасонный кирпич (фигурный, профильный).

Чтобы получить однородную по цвету лицевую кладку, облицовочный кирпич покупают сразу в нужном объеме, из одной партии, иначе оттенки цвета могут оказаться отличными друг от друга. На разных поддонах с одной партии цвет также может слегка различаться, поэтому кладку ведут одновременно с трех-четырех поддонов.

Строительный кирпич может быть пустотелым и полнотелым, гладким и рифленым, может иметь на торце вдавленный рисунок для лучшего сцепления с раствором. Пустотелый кирпич различают по форме отверстий в сечении (круглые, квадратные, прямоугольные, овальные). По размеру рядовые кирпичи бывают одинарными, полуторными, двойными («строительный камень», «керамический камень»), крупноформатными, нестандартными (евроразмер, реставрационный кирпич, четверной и т. д.). Строительные камни используют обычно для ускорения работ по возведению наружных стен. Они имеют облегченную массу за счет своей пористой структуры (керамические камни бывают только пустотелыми).

Особое внимание следует обращать на марку кирпича. Различают следующие марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем выше число в обозначении марки, тем выше прочность, водостойкость, износостойкость кирпича. Для возведения колодцев, цоколей, фундаментов, каминов, дымовых труб, печей, а также других конструкций с учетом их сильной нагрузки используют только красный полнотелый кирпич высоких марок (М250, М300). Рифленый – подходит для стен «под штукатурку». Пустотелый кирпич марок М100, М125, М150 применяют для устройства стен (внешних и внутренних) и перегородок, не воспринимающих большие нагрузки (здание не более трех этажей) и находящихся выше уровня грунта. Рядовые кирпичи могут быть скомбинированы в кладке с лицевыми: для внутренних рядов в таком случае используют рядовой кирпич, для наружных – лицевой. При таком комбинировании важно, чтобы лицевой и рядовой кирпич были одинаковой марки. Если строительный кирпич применяют и для внешних рядов кладки, ее поверхность затем штукатурят или покрывают другим облицовочным материалом.

Оба вида керамического кирпича (строительный и облицовочный) отличаются высокой прочностью, износостойкостью, морозостойкостью, водостойкостью, звукоизоляцией. Облицовочный кирпич обычно превосходит строительный по некоторым из перечисленных качеств, но зависит это от конкретных видов кирпича того и другого типа. Даже вобрав в себя влагу, керамический кирпич быстро высыхает в благоприятных условиях. Это экологически чистый строительный материал. Для устройства лицевой кладки можно использовать облицовочный кирпич различной фактуры и цветовой гаммы.

Несмотря на многочисленные достоинства, нельзя обойти несколько недостатков керамического кирпича. Это высокая стоимость (по сравнению с силикатным кирпичом) и вероятность появления высолов (в случае применения некачественного раствора).

Силикатный кирпич привычно отличается белым цветом, хотя существуют и цветные силикатные кирпичи. Основными компонентами в составе этого строительного материала являются песок и известь, а «кирпичное тесто» в данном случае называют силикатной смесью. Это более «молодой» материал, нежели керамический кирпич. Силикатные кирпичи изготавливают путем полусухого прессования (смесь из кварцевого песка и воздушной извести прессуется в формах) и автоклавной обработки (обработки в среде с определенными показателями влажности и температуры воздуха, давления). При необходимости получения цветного кирпича во время приготовления в смесь добавляют специальные искусственные красители.

Силикатный кирпич, как и керамический, бывает пустотелым и полнотелым. Для возведения несущих стен и столбов используют только полнотелые кирпичи, поскольку они отличаются большей прочностью. Прочность силикатного кирпича различают по его маркам: М75, М100, М125, М150, М200.

Силикатный кирпич является экологически чистым материалом, отличается хорошей звукоизоляцией, высокой морозостойкостью и прочностью, большей плотностью (по сравнению с керамическим кирпичом) и невысокой стоимостью. Минимальный (гарантированный) срок службы фасада из силикатного кирпича при соблюдении всех технологий составляет 50 лет. Среди недостатков этого материала – относительно низкие жаростойкость и водостойкость, высокая теплопроводность (неспособность удерживать тепло), хрупкость. Его не применяют в частях зданий и сооружений, подверженных воздействию влаги или высоких температур (цоколи, колодцы, камины и т. п.). Область применения силикатного кирпича ограничена возведением стен и перегородок зданий и сооружений, иногда его используют для устройства наружной части дымохода. При возведении наружных стен из силикатного кирпича требуется их дополнительная теплоизоляция из-за высокой теплопроводности материала. Пустотелый силикатный кирпич обладает меньшей теплопроводностью, но его используют преимущественно для устройства ненагруженных конструкций. Силикатный кирпич с трудом поддается оштукатуриванию (непосредственно на поверхность кладки штукатурка ложится плохо).

Клинкерный кирпич, как и керамический, получают из массы на основе глины. Но процесс изготовления его включает обработку под более высокими температурами (до полного запекания глины), благодаря чему материал приобретает повышенную прочность и долговечность. Клинкерный кирпич из-за относительно высокой цены используют преимущественно для облицовки стен и фундаментов, а также в качестве тротуарного кирпича. Цвет этого вида бывает преимущественно белым и серым.

Шамотные (печные) кирпичи имеют в своей основе огнеупорную глину (обожженную до определенного состояния). По цвету они песочно-желтые. Шамотные кирпичи используют для кладки печей и каминов. Несмотря на то, что обычные керамические кирпичи выдерживают температуру до 800 °C (чего вполне достаточно для пожарной безопасности материала), шамотные кирпичи имеют перед ними значительное преимущество: они медленно нагреваются и долго отдают тепло. Поэтому печи из шамотного кирпича более востребованы, чем из керамического.

По заполнению формы практически все виды кирпичей бывают пустотелыми и полнотелыми, а также поризованными. Пустотелые кирпичи позволяют возводить стены меньшей толщины без потери теплоизоляционных свойств. Они легче, благодаря чему упрощаются строительные работы, уменьшается нагрузка на фундамент. Недостаток пустотелого кирпича в его хрупкости и сложности работы с раствором (необходимо следить, чтобы не забились отверстия с пустотами). Чем больше сечение пустот, тем сильнее заметен этот изъян. Поризованный кирпич имеет структуру с мелкими пустотами (порами), обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, при работе с ними в меньшей степени заметен недостаток пустотелых кирпичей, хотя и здесь он присутствует. Полнотелый кирпич требует дополнительной теплоизоляции стен или увеличения их толщины по сравнению со стенами из пустотелого кирпича; однако он обладает большей прочностью и водостойкостью, благодаря чему полнотелый кирпич используют для возведения колодцев, фундаментов, цоколей и других конструкций, которые подвергаются воздействию агрессивной среды.

При выборе кирпича следует обращать внимание на его морозостойкость. Этот показатель обозначается записью «Мрз 50» (запись в этом примере означает, что кирпич выдерживает не менее 50 циклов замораживания и оттаивания). Для строительства в средней полосе России и в северных регионах не следует приобретать кирпич с показателем морозостойкости ниже 35.

Более подробно с видами кирпича можно познакомиться в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

Строительные растворы

Строительный раствор в кирпичной кладке необходим для скрепления кирпичей между собой, поскольку они не могут создать надежной конструкции только под тяжестью своего веса.

Раствор для кирпичной кладки должен состоять из вяжущего вещества, заполнителя и растворителя. По виду вяжущего различают известковые, цементные и цементно-известковые растворы. В свою очередь, все эти растворы могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов. Для приготовления цементных растворов используют преимущественно портландцемент и его разновидности (например, шлакопортландцемент). Шлакопортландцемент применять при низких температурах воздуха не следует. Функцию растворителя выполняет чистая холодная вода температурой от 15 до 20 °C. В качестве заполнителя используют чистый природный песок средней крупности (модуль крупности Мк должен составлять не более 2–2,5 мм). Вместо песка возможно применение глины или извести – такой раствор очень пластичен, но не подходит для кладки из пустотелого и поризованного кирпича.

Основные виды растворов

Известковые растворы состоят из известкового теста (или молотой негашеной извести), песка и воды. Известь и песок берут в соотношении от 1:2 до 1:5. Известь смешивают с песком и водой до получения однородной консистенции. Чтобы полученный раствор не содержал комков, его протирают через сито. Известковые растворы обладают лучшими теплоизоляционными качествами, однако имеют низкую прочность. Такие растворы не используют для кладки стен зданий, колодцев и других ответственных конструкций. Известковые растворы подходят только для временных сооружений, поэтому применяются крайне редко.

Цементные растворы состоят из песка, цемента и воды. Цемент и песок берут в соотношении от 1:3 до 1:6. Чем выше марка цемента или чем ниже требования к раствору, тем меньше вяжущего можно добавить в состав. Для приготовления раствора смешивают сухой цемент с песком до однородной массы, затем затворяют смесь водой при постоянном помешивании, добиваясь равномерной консистенции. Цементные растворы холодные (обладают высокой теплопроводностью), прочные и жесткие. Их применяют для выполнения кладки фундаментов и других конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод или в водонасыщенном грунте.

Цементно-известковые растворы получают из смеси цемента с компонентами известковых растворов. Известковое тесто (или гашенную известь) разводят водой до консистенции известкового молока, процеживают через сито. Подготовленную смесь из песка и цемента затворяют известковым молоком и перемешивают до однородной консистенции. Универсальным объемным соотношением цемента, песка и извести в таком растворе считается 1:5:1, однако для получения раствора лучшего качества следует ориентироваться на марку цемента и требуемую марку раствора. Известково-цементные растворы пластичнее цементных и прочнее известковых. Такие растворы используют практически для любых видов кирпичной кладки. По своим свойствам среди всех остальных растворов они наиболее применимы для выполнения кладки надземных конструкций, а также могут быть использованы для устройства фундаментов в маловлажных и влажных грунтах (т. е. грунтах, не насыщенных водой).

Песчано-глинистые растворы готовят для огнеупорных конструкций, выполняемых из шамотного кирпича. В составе таких растворов присутствует огнеупорная глина или шамотный порошок.

Приготовление раствора

Перед приготовлением любого раствора необходимо определить его необходимую марку. Затем, в зависимости от марки приобретенного вяжущего вещества, выбирают подходящее соотношение компонентов раствора.

Цементные и цементно-известковые растворы бывают следующих марок: 50, 75, 100, 150, 200. Чем выше марка, тем прочнее раствор. Раствор марки М-50 используют только для создания стяжек и заделки щелей; для кирпичной кладки он не подходит. Раствор М-75 применяют в кладке внутренних стен и перегородок и кладке наружных стен временных сооружений. Раствор М-100 подходит для выполнения любых каменных кладок стен.

Раствор марки М-150 используют для устройства кладки в агрессивной среде. Раствор марки М-200 используют в строительстве крайне редко, преимущественно – в качестве гидроизолирующего слоя при устройстве фундаментов или других сооружений и конструкций в агрессивной среде. Таким образом, для выполнения кирпичной кладки применяют строительные растворы марок 75, 100 и 150.

В строительных растворах для кладки используют цемент марок 300, 400 и 500 (чем выше марка, тем больше прочность вяжущего). Для приготовления цементно-известкового раствора марки 75 берут цемент, известь и песок в объемном соотношении 1:0,8:7 (цемент М500), 1:0,5:5,5 (цемент М400) или 1:0,3:4 (цемент М300). Те же соотношения для приготовления цементно-известкового раствора марки 100 выглядят следующим образом: 1:0,5:5,5 (цемент М500), 1:0,4:4,5 (цемент М400) и 1:0,2:3,5 (цемент М300). Для цементно-известкового раствора марки 150 потребуется цемент, известь и песок в соотношении 1:0,3:4 (цемент М500), 1:0,2:3 (цемент М400) или 1:0,1:2,5 (цемент М300). Цементный раствор готовят из цемента и песка в соотношении 1:6 (раствор М-75, цемент М500), 1:5,5 (раствор М-75 и цемент М400; раствор М-100 и цемент М500), 1:4 (раствор М-75 и цемент М300; раствор М-150 и цемент М500), 1:4,5 (раствор М-100, цемент М400), 1:3 (раствор М-100 и цемент М300; раствор М-150 и цемент М400), 1:2,5 (раствор М-150, цемент М300).

Для приготовления строительного раствора можно использовать готовую сухую смесь определенного качества и назначения. Такие смеси предназначены для затворения водой, соотношение смеси и воды должно быть указано в инструкции. Недостаток этого варианта – относительно высокая стоимость.

Для придания раствору пластичности можно добавить в него специальный пластификатор (сухой или жидкий), приобретенный в строительном магазине.

Сначала готовят смесь из песка и цемента в выбранных пропорциях (либо берут готовую сухую смесь), затем затворяют эту смесь водой или известковым молоком. Густоту раствора (или его подвижность) определяют «на глаз». Чтобы не сделать раствор слишком жидким, воду или известковое молоко добавляют порционно, при постоянном помешивании. Подвижность раствора определяют только после тщательного перемешивания. Приблизительно расход воды можно определить в объемном соотношении с взятым для раствора цементом: отношение воды и цемента составляет примерно 0,8:1. Для приготовления известкового молока для цементно-известкового раствора следует взять воду в объеме чуть меньше среднего, а затем при необходимости добавить в уже затворенный известковым молоком раствор до нужной консистенции. Оптимальная консистенция раствора для выполнения кладки из полнотелого кирпича – консистенция подтаявшего сливочного масла. Для кладки из пустотелого или поризованного кирпича необходимо готовить более густой строительный раствор, чтобы он не заполнял отверстия при выполнении кладки. В жаркую сухую погоду рекомендуется использовать раствор с повышенной подвижностью.

Чтобы придать цементному раствору пластичность, вместо известкового молока можно затворить цементно-песчаную смесь глиняной водой (она готовится по такой же схеме, как известковое молоко) либо водой с растворенным мылом или стиральным порошком (в небольшой концентрации).

Раствор смешивают в растворомешалке, бетономешалке или любой подходящей емкости (в последнем случае потребуется ручной миксер, поскольку приготовить вручную большое количество раствора крайне сложно). Время смешивания обычно составляет 5–7 мин. При смешивании раствора в бетономешалке сначала в нее заливают воду, затем добавляют сухую смесь, сам процесс перемешивания длится не менее 3 мин. Несколько отличается процесс приготовления в бетономешалке цементно-известкового раствора: в емкость заливают две трети воды, засыпают цемент и известь, перемешивают, затем добавляют оставшуюся воду и песок, перемешивают до готовности.

Непосредственно перед использованием раствор перемешивают еще раз, поскольку со временем он может расслоиться и стать неоднородным. Периодически помешивать раствор следует и во время выполнения кладки. Замешивают с расчетом, чтобы использовать приготовленный объем за 2 ч или за более короткий период времени, иначе раствор начнет схватываться.

Инструменты

Для устройства кирпичной кладки потребуется две группы инструментов: контрольно-измерительные и рабочие. Рабочие инструменты предназначены непосредственно для выполнения кладки. С помощью контрольно-измерительных инструментов проверяют правильность кладки, определяют ровные углы и линии для ее возведения.

Рабочие инструменты

Основной рабочий инструмент каменщика – кельма, или мастерок. Это стальная лопатка с деревянной или пластиковой ручкой. Кельму используют для распределения раствора по кладке, сбора лишнего раствора в швах, заполнения вертикальных швов. Существует несколько видов кельм, но для выполнения кирпичной кладки используют только один из них – кельму каменщика (рис. 1, а). Рабочая часть (лопатка) этой кельмы имеет треугольную форму со скругленными углами.

Растворная лопата (рис. 1, б) необходима для перемешивания раствора, его подачи на место кладки, раскладки раствора на поверхности будущего горизонтального шва.

Расшивка (рис. 1, в – г) – инструмент, применяемый для обработки швов. Расшивки бывают разными по размеру (размер подбирают по толщине шва) и форме рабочей поверхности (вогнутые и выпуклые).

При выполнении лицевой кладки (без последующей облицовки) работа с расшивкой необходима.

Для тески и рубки кирпича используют молоток-кирочку (рис. 1, д), другое название которого – молоток каменщика. Этот инструмент нужен для аккуратного отделения от кирпича неполномерных частей при необходимости выполнения кладки в сложных местах конструкции, а также для плотной установки (подбивки) кирпича на место в кладке. С одной стороны рабочей части молотка находится боек (им подбивают кирпичи при установке на место), с другой стороны – заостренная часть (кирочка) для рубки и тески кирпича. При работе с кирочкой лезвие молотка располагают под прямым углом к поверхности кирпича.

Швабровка (рис. 1, е) – инструмент, представляющий собой квадратную резиновую пластину со стороной 140 мм и толщиной 10 мм, закрепленную на ручке. Швабровку применяют для очистки вентиляционных каналов и других труднодоступных мест кладки от раствора, выступившего из швов, а также для более полного заполнения швов в таких местах и их заглаживания.

К приспособлениям, необходимым при выполнении кладки, относится растворный ящик (ящик каменщика, рис. 1, ж), в котором размешивают строительный раствор.

Рисунок 1. Рабочие инструменты для выполнения каменной кладки: а) кельма; б) растворная лопата; в) вогнутая расшивка; г) выпуклая расшивка; д) молоток-кирочка; е) швабровка; ж) растворный ящик

Контрольно-измерительные инструменты

Отвес (рис. 2, а) – необходимый инструмент для выполнения качественной кирпичной кладки. Он представляет собой груз с острием на нижнем конце, привязанный к веревке (крученому шнуру). Для удобства на противоположном конце веревки бывает закреплена металлическая или деревянная планка. С помощью отвеса проверяют вертикальность основных линий кладки: углов и торцов стен, столбов, проемов. Отвесы бывают разными по величине: небольшие отвесы (с грузом массой 200–400 г) применяют для проверки правильности кладки в пределах одного этажа; крупные отвесы (массой 600–1000 г) используют для контроля кладки в пределах высоты нескольких этажей. Процесс работы с отвесом называют провешиванием кладки.

Для проверки горизонтальности и вертикальности кладки используют строительный уровень (рис. 2, б). Другие названия – горизонтальный уровень, гидроуровень. По внешнему виду этот инструмент напоминает утолщенную линейку, внутри корпуса которой установлены стеклянные колбы (ампулы), частично заполненные незамерзающей жидкостью. Корпус строительного уровня может быть выполнен из алюминия, дерева или пластика. По расположению пузырьков воздуха в ампулах с жидкостью определяют отклонение измеряемой поверхности от горизонтали или вертикали: при строго горизонтальном или вертикальном положении этой поверхности пузырек останавливается в среднем положении.

Правило – инструмент в виде рейки из дерева или дюралюминия, длиной 1,2–2,5 м, предназначенный для проверки поверхности кладки на наличие неровностей.

Для получения ровной поверхности кладки и горизонтальности ее рядов используют порядовки, маяки и шнур-причалку. Порядовка (рис. 2, в) – рейка из дерева или металлического профиля, длиной до 2 м с сечением 5 × 5 см или 5 × 7 см, с нанесенными по ее длине делениями (засечками). Интервал между делениями на порядовке соответствует толщине ряда кладки при выбранном виде кирпича (для обычного кирпича толщиной 65 мм с учетом толщины шва 12 мм интервал между засечками на порядовке должен составлять 77 мм; для утолщенного кирпича толщиной 88 – соответственно 100 мм). С помощью порядовок не только ориентируются при выполнении рядов кладки, но и фиксируют отметки низа и верха проемов, перемычек и т. п. Порядовки бывают рядовыми (промежуточными) и угловыми. Промежуточные порядовки закрепляют в кладке с помощью стальных скоб-держателей, угловые – с помощью скоб с винтовым зажимом или с помощью крюков. В самой рейке должны быть устроены отверстия или передвижные хомутики (металлические петли) для крепления шнура-причалки.

При выполнении кирпичной кладки в сухую и жаркую погоду потребуется бак или емкость с чистой водой для смачивания кирпичей. Кирпичи, смоченные водой, лучше сцепляются с раствором. В строительных организациях в этих целях используют большой бак, в который опускают целый поддон с кирпичами.

Шнур-причалка (рис. 2, г), или шнур каменщика, представляет собой крученый шнур сечением 1,5–3 мм. Его натягивают между порядовками и маяками в качестве ориентира для выполнения кладки.

Рисунок 2. Контрольно-измерительные инструменты для выполнения кирпичной кладки: а) отвес; б) строительный уровень; в) порядовка; г) шнур-причалка; 1 – рейка порядовки; 2 – держатель; 3 – скоба

Промежуточные маяки – временные подкладки из дерева или металла в виде коробка, бруска или металлической рамы. Их устанавливают под шнуром-причалкой с интервалом 3–6 м, чтобы исключить провисание шнура. Маяки требуются только при возведении элементов кладки протяженностью более 3 м.

Рулетку или складной метр используют для проверки и разметки линейных размеров частей кладки.

Для проверки правильности внутренних и наружных углов кладки применяют деревянные или металлические угольники с углами нужной величины (наиболее «ходовой» угол – 90°) и сторонами не менее 50 см.

Организация рабочего места

На территории, отведенной под выполнение кирпичной кладки, кроме непосредственно участка кладки должны быть удобно расположены поддоны с кирпичом, ящик (или ящики) с раствором, подмости. Сложнее всего грамотно обустроить рабочее место при выполнении кладки протяженных участков стены, поэтому ниже будут описаны рекомендации по организации рабочего места применительно к таким работам. Однако эти рекомендации в общих чертах подходят для устройства рабочего места при выполнении кирпичной кладки любых элементов.

Рабочее место каменщика при возведении прямого участка кладки стены должно иметь ширину 2,5–2,6 м, из которых 0,6–0,7 м отводят на место для перемещения работника, 0,5–0,9 м – на проход за зоной складирования (в том числе для транспортировки материалов), остальное – на зону складирования (рис. 3).

Рисунок 3. Организация рабочего места каменщика при выполнении прямого участка кладки: 1 – рабочая зона; 2 – проход; 3 – зона складирования; 4 – участок выполняемой кладки

В зоне складирования располагают поддоны с кирпичом и ящики с раствором. Между соседними поддонами или поддоном и ящиком оставляют расстояние 40 см.

Если в выполняемой стене должны быть устроены проемы (дверные или оконные), ящики с раствором устанавливают в зоне складирования напротив проемов, а поддоны с кирпичом – напротив простенков (рис. 4). Такое расположение более удобно: каменщику при укладке простенков не приходится делать лишних движений.

Рисунок 4. Устройство зоны складирования при возведении стены с проемами

Организация рабочего места при выполнении углового участка кладки по необходимой ширине всех пространств не отличается от кладки прямого участка. Поддоны с кирпичом в этом случае ставят ближе к углу, а ящики с раствором – рядом, перпендикулярно стене (рис. 5).

Рисунок 5. Организация рабочего места при выполнении угловой кладки

Перед возведением кирпичного столба поддон с кирпичами располагают слева от каменщика, а емкость с раствором – справа (рис. 6). По одну сторону от столба между кладочными материалами должна быть размещена рабочая зона шириной 0,7 м.

Рисунок 6. Организация рабочего места при выполнении кладки столба

Раствор к месту выполнения кладки доставляют в объеме, соответствующем 40–45 мин работы (самое большее – до 1,5–2 ч работы); кирпич – в объеме, которого должно хватить на 2–4 ч работы (больший объем будет мешать каменщику). По мере необходимости запасы раствора и кирпича на площадке пополняют.

Для ведения кладки на высоте 1,2 м и больше необходима установка подмостей. По длине, если на объекте работает несколько каменщиков, кладку делят на захватки, примерно одинаковые по объему. В таком случае рядом с каждой захваткой устанавливают по одному ящику с раствором. Расстояние между двумя соседними ящиками не должно превышать 3–3,5 м, иначе подавать раствор на место кладки будет неудобно. Ящики располагают перпендикулярно участку кладки, на расстоянии не более 2 м от нее.

Если кладку выполняют из двух видов материала (например, рядовой кирпич и лицевой), то поддоны с материалами располагают в два ряда, а не в один: в первом ряду (ближе к кладке) строительный материал, во втором – облицовочный.

В случае если работы планируется вести и в темное время суток, площадка должна быть освещена. Удобно использовать для этого переносные светильники на телескопической стойке. Для участка повышенной травмоопасности (при кладке фундаментов или колодцев с предварительным устройством котлована, ямы или траншеи) необходимо предусмотреть сигнальное освещение и ограждение по периметру.

Рядом с рабочим участком должно быть организовано место для складирования одежды, инструментов и приспособлений.

Расчет количества кирпича

Для точного расчета количества кирпича, необходимого для стройки, надо знать, какой тип кирпича будет использован. Кирпичи нормального (одинарного, 1 НФ) формата имеют в габаритах размеры 250 × 120 × 65 мм. Кирпичи полуторного формата (утолщенного, 1,4 НФ) крупнее – 250 × 120 × 88 мм. Двойной кирпич (2,1 НФ) имеет габариты 250 × 120 × 140 мм. Намного реже в строительных работах используют кирпич евроформата (0,7 НФ) с габаритами 250 × 85 × 65 мм.

Расчет проводят во время проектирования здания или сооружения, в котором будет использована кирпичная кладка. Существует два основных способа расчета – по объему кладки и по площади кладки. Второй способ применяют обычно только для расчета кладки стен. Первый способ особенно удобен, если материал будет закупаться в объемных измерениях, а не поштучно: в таком случае нет необходимости рассчитывать необходимое количество кирпичей, достаточно посчитать объем кладки и прибавить к нему 15–20 % (запас на непредвиденные случаи, в том числе механическую порчу материала).

Расчет по объему кладки

Необходимые данные для расчета – габаритные размеры возводимой конструкции (например, толщина, высота и протяженность стен), размеры планируемых в конструкции пустот, выбранный тип кирпича. По габаритным размерам конструкции необходимо рассчитать объем кладки (в кубометрах) за вычетом всех проемов. Затем, в зависимости от типа кирпича, умножить полученную величину на количество кирпича в одном кубометре кладки. Для каждого типа кирпича это количество разное. Так, в одном кубометре кладки (без учета раствора) умещается 512 кирпичей типа 1 НФ, или 378 кирпичей типа 1,4 НФ, или 238 кирпичей типа 2,1 НФ, или 723 кирпича типа 0,7 НФ. С учетом толщины растворного шва (10 мм) это количество для перечисленных типов кирпича будет соответственно равно 394 штукам, 302 штукам, 198 штукам и 539 штукам.

Количество кирпича часто принимают при расчете по первому показателю (без учета толщины шва): в данном случае разница в количестве служит запасом на отбракованный (во время перевозки или работы) материал. Если же расчет приведен с учетом толщины швов, следует дополнительно прибавить запасное количество кирпичей – 15–20 % от рассчитанного количества.

Расчет по площади кладки

Необходимые данные для расчета – тип кирпича, толщина кладки, длина и высота стен. Для расчета площади кладки необходимо умножить длину стен на их высоту. Для разных по толщине стен (например, наружных и внутренних) проводят отдельный расчет. Также отдельно необходимо считать количество лицевого и рядового кирпича, если предполагается совмещенная кладка.

Полученную площадь кладки умножают на количество кирпичей в 1 м² кладки. Это количество зависит от толщины кладки и типа кирпича. В 1 м² кладки в полкирпича (толщина кладки 120 мм) умещается без учета толщины растворных швов 61 кирпич типа 1 НФ, или 45 кирпичей типа 1,4 НФ, или 30 кирпичей типа 2,1 НФ; с учетом толщины растворных швов – 51 штука, 39 штук и 26 штук соответственно.

Если нет возможности провести полный теплотехнический расчет, для возведения стен домов в средней полосе России следует принимать их толщину в 2,5 кирпича. При использовании пустотелого или поризованного кирпича такой толщины хватит для возведения стен без дополнительного утепления.

В 1 м² кладки в один кирпич (толщина кладки 250 мм) умещается без учета толщины растворных швов 128 кирпичей типа 1 НФ, или 95 кирпичей типа 1,4 НФ, или 60 кирпичей типа 2,1 НФ; с учетом толщины растворных швов – 102 штуки, 78 штук и 52 штуки соответственно. В 1 м² кладки в полтора кирпича (толщина кладки 380 мм) умещается без учета толщины растворных швов 189 кирпичей типа 1 НФ, или 140 кирпичей типа 1,4 НФ, или 90 кирпичей типа 2,1 НФ; с учетом толщины растворных швов – 153 штуки, 117 штук и 78 штук соответственно. В 1 м² кладки в два кирпича (толщина кладки 510 мм) умещается без учета толщины растворных швов 256 кирпичей типа 1 НФ, или 190 кирпичей типа 1,4 НФ, или 120 кирпичей типа 2,1 НФ; с учетом толщины растворных швов – 204 штуки, 156 штук и 104 штуки соответственно. В 1 м² кладки в два с половиной кирпича (толщина кладки 640 мм) умещается без учета толщины растворных швов 317 кирпичей типа 1 НФ, или 235 кирпичей типа 1,4 НФ, или 150 кирпичей типа 2,1 НФ; с учетом толщины растворных швов – 255 штук, 195 штуки и 130 штуки соответственно.

К полученному количеству необходимо прибавить запасные 15–20 %.

Все о кирпичной кладке

Простая и сложная кирпичная кладка

Кирпичная кладка может быть простой или сложной. Иногда также выделяют кладку средней сложности. Эти понятия неоднозначны и включают в себя сразу несколько характеристик кладки: наличие рисунка из кирпичей разного цвета; наличие выступов, ниш и различных декоративных деталей; количество различных типов кирпича, применяемых в кладке; наличие пустот, проемов и вентиляционных каналов. Чем больше подобных характеристик присутствует в кладке, тем она сложнее. Чем сложнее кладка, тем выше цены на ее выполнение.

Простую кладку, в которой отсутствуют проемы и пустоты, а также не предусмотрены декоративные архитектурные элементы, называют сплошной, или гладкой.

Сложную кладку с применением кирпичного декора называют также фигурной, или рельефной (рис. 7, а). В такой кладке кирпичи, входящие в декоративный элемент, выступают за плоскость стены или, наоборот, западают, образуя нишу.

Лицевая кладка может быть выполнена с применением рисунка из кирпичей разного цвета (рис. 7, б, в). Кирпичи в одной плоскости должны быть расположены в определенной последовательности, что усложняет кладку, начиная с этапа ее проектирования (рисунок должен быть продуман в соответствии с размерами кирпичей) и заканчивая этапом выполнения работ (каменщик обязан подобрать кирпичи строго по рисунку).

В случае выполнения кладки с кирпичным декором или рисунком на этапе проектирования усложняется расчет количества необходимых кирпичей. Сложность кладки стены определяют в процентах как соотношение площади кладки с усложненными частями к общей площади стены (вместе с проемами, без вычета их площади). Если сложность составляет не более 10 %, кладка считается простой; при сложности от 10 до 20 % – средней сложности; от 20 до 40 % – сложной; более 40 % – особо сложной.

Рисунок 7. Виды сложной кирпичной кладки: а) фигурная кладка; б – в) кладка с рисунком

Элементы кирпича и кирпичной кладки

Кирпич – параллелепипед, т. е. фигура с шестью попарно параллельными гранями. Все грани кирпича имеют свои названия: ложок, тычок и постель (рис. 8). Таким образом, каждый кирпич имеет две тычковые стороны, две ложковые и две постельные грани.

Рисунок 8. Элементы кирпича: 1 – ложок; 2 – тычок; 3 – постель

Постелью называют рабочую грань изделия, самую большую по площади. При выполнении кладки постель чаще всего (если кладка стандартная) оказывается расположенной параллельно горизонтальной плоскости (т. е. основанию кладки). При этом говорят, что кирпич уложен плашмя. После укладки кирпича различают верхнюю и нижнюю постель. У одинарного кирпича (тип 1 НФ) постель имеет размеры 250 × 120 мм.

Ложком называют среднюю по площади грань кирпича, которая у изделий 1 НФ имеет размеры 250 × 65 мм. Обычно эта грань обладает формой вытянутого прямоугольника. При выполнении нестандартных частей кладки (например, карнизов) кирпич иногда укладывают на ложок, а не на постель. В таком случае говорят, что кирпич уложен на ребро.

Тычок – торцовая плоскость изделия, наименьшая по площади (у одинарного кирпича ее размеры составляют 120 × 65 мм).

Все перечисленные грани перпендикулярны друг другу. Линии, на которых они пересекаются, называют ребрами, или усенками. Некоторые названия элементов кладки (рис. 9), а также ее некоторых видов происходят от наименований граней кирпича.

Рисунок 9. Элементы кирпичной кладки в наружной стене: 1 – лицевая верста; 2 – внутренняя верста; 3 – забутка; 4 – горизонтальный шов; 5 – вертикальный продольный шов; 6 – вертикальный поперечный шов; 7 – фасадная сторона стены; 8 – тычковый ряд; 9 – ложковый ряд

Кирпичи, составляющие наружную часть кладки (уложенные с краю) называют верстой. При возведении наружных стен различают лицевую (наружную) и внутреннюю версту. Лицевая верста при этом расположена с фасадной стороны стены. Если из-за большой толщины стены между верстами появляется один или несколько внутренних рядов кирпича, кладку, которую они составляют, называют забуткой, или забутовкой кладки.

Ряд из камней, уложенных ложками вдоль направления стены, называют ложковым рядом; ряд из кирпичей, уложенных поперек, – тычковым. Возможно также употребление названий «ложковый шов» и «тычковый шов», хотя они не совсем корректны.

Счет рядов кладки начинают с нижнего ряда: первый, второй, третий и т. д. и ведут для удобства выполнения кладки по проекту.

Промежутки в кладке между кирпичами, заполненные раствором, называют швами. Швы располагаются в трех плоскостях и имеют свои названия. Горизонтальный шов называют постелью, или постельным швом; это шов, устраиваемый между рядами кладки. Вертикальные швы бывают продольными (вдоль стены) и поперечными (перпендикулярно стене). Вертикальные швы устраивают между камнями в ряде кладки.

При выполнении сложной кладки в ней, помимо перечисленных, появляются дополнительные элементы декоративного и функционального значения.

Напуск – место в кладке, где кирпичи расположенного выше ряда нависают над кирпичами предыдущего ряда, т. е. выступают за плоскость стены. Этот элемент применяют для устройства декоративных элементов на фасаде (карнизов, поясков, полочек). Иногда напуск устраивают в несколько рядов (пример – выполнение ступенчатого карниза, рис. 10).

Рисунок 10. Напуск в несколько рядов при устройстве сложного карниза

Обрез кладки (рис. 11, 1) – элемент, противоположный напуску по смыслу. Обрезом называют место кладки, в котором следующий ряд кирпичей выкладывают с отступом от прежней лицевой поверхности стены (т. е. стена становится уже). Обрез применяют в кладке для перехода от цоколя к стенам первого этажа, при уменьшении толщины стен с ростом номера этажа (для облегчения конструкции).

Уступом (рис. 11, 2) называют «перепад» в кладке не по высоте, а по ее длине, когда часть стены выступает на небольшое расстояние относительно другой части этой же стены. Стену с уступами называют раскрепованной.

Пилястра (рис. 11, 3) – узкая часть кладки, выступающая за общую плоскость стены. Можно назвать пилястру столбом, «утопленным» в стену. Такой же элемент полукруглого сечения называют полуколонной (рис. 11, 4).

Борозда – узкое длинное углубление (горизонтальное или вертикальное) в кладке, устраиваемое в технических целях (для размещения электропроводки, труб и других скрытых коммуникаций). После размещения коммуникаций борозды заделывают заподлицо (в одной плоскости) с плоскостью стены.

Ниша (рис. 11, 5) – углубление в кладке, имеющее декоративное или функциональное значение. Во втором случае в нише могут быть размещены полки, оборудование (например, радиаторы отопления) и т. д. Глубина ниши, как и габаритные размеры других элементов кладки, обязана быть кратной половине кирпича.

Четверть (рис. 11, 6) – часть кладки вокруг дверного или оконного проема, в которой ложковые наружные версты выступают по длине на четверть кирпича, а тычковые наружные выполняются из четвертей. Забутка (при ее наличии) и внутренние версты при этом соответственно заглублены на четверть кирпича относительно наружных верст.

Рисунок 11. Дополнительные элементы кирпичной кладки: 1 – обрез; 2 – уступ; 3 – пилястра; 4 – полуколонна; 5 – ниша; 6 – четверти

При необходимости устроить в процессе кладки перерыв, но при этом обеспечить сцепление выложенных частей с будущей кладкой в ней устраивают штрабы (рис. 12).

Рисунок 12. Виды штраб: а) убежная штраба на прямом участке стены; б) вертикальная штраба на прямом участке стены; в) вертикальная штраба в месте примыкания другой стены; г) убежная штраба наружной версты в кладке угла; д) убежная штраба наружной версты на прямом участке стены

Штрабы бывают убежными (в виде «лесенки») или вертикальными. Убежная штраба обеспечивает лучшую связь последующей кладки с уже выполненной. В вертикальные штрабы для обеспечения жесткости соединения в швы закладывают арматуру (стальные прутья диаметром 8 мм) с интервалом по высоте в 2 м, особенно в уровне перекрытий. На каждом уровне закладки арматуры укладывают с одинаковым интервалом не менее трех прутьев.

Высота одного ряда кладки складывается из высоты кирпича выбранного типа и толщины горизонтального шва (в среднем – 12 мм). Горизонтальные размеры кладки следует проектировать кратными половине кирпича, с учетом толщины вертикальных швов (около 10 мм).

Убежные штрабы используют также в качестве маяков, для закрепления шнура-причалки. При этом выкладывают штрабу только в наружной версте (рис. 12, г – д), из ложковых рядов, если тип кладки позволяет это сделать. Штрабы-маяки располагают на расстоянии не более 10–12 м друг от друга.

Главным составляющим элементом кирпичной кладки является кирпич. Он может быть использован не только в целом виде. В кладке применяют также неполномерный кирпич (рис. 13).

Рисунок 13. Кирпич как элемент кладки: а) полномерный кирпич; б) трехчетвертка; в) половинка; г) четвертка