Kitobni o'qish: «Кровельная изоляция. Кровельное озеленение. Гидроизоляционные материалы: Сравнение более 100 материалов»

Переводчик А. Артеменко

Редактор Е. Жукова

Руководители проекта А. Марченкова, С. Цоцериа, Ю. Семенова

Дизайнер М. Грошева

Компьютерная верстка Б. Руссо

Корректор Н. Ерохина

© Wolfgang Ernst, M. Jauch, W. Spaniol, M. Burkhardt

© Издание на русском языке, перевод, оформление. ООО «Альпина ПРО», 2022

Эрнст В.

Кровельная изоляция. Кровельное озеленение. Гидроизоляционные материалы: Сравнение более 100 материалов / Вольфганг Эрнст [и др.]; Пер. с нем. – М.: Альпина ПРО, 2022.

ISBN 978-5-2060-0105-1

Все права защищены. Данная электронная книга предназначена исключительно для частного использования в личных (некоммерческих) целях. Электронная книга, ее части, фрагменты и элементы, включая текст, изображения и иное, не подлежат копированию и любому другому использованию без разрешения правообладателя. В частности, запрещено такое использование, в результате которого электронная книга, ее часть, фрагмент или элемент станут доступными ограниченному или неопределенному кругу лиц, в том числе посредством сети интернет, независимо от того, будет предоставляться доступ за плату или безвозмездно.

Копирование, воспроизведение и иное использование электронной книги, ее частей, фрагментов и элементов, выходящее за пределы частного использования в личных (некоммерческих) целях, без согласия правообладателя является незаконным и влечет уголовную, административную и гражданскую ответственность.

* * *

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В ГОСУДАРСТВЕННОМ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ВАЙНШТЕФАНА

Фото 1

Испытание на устойчивость к воздействию микроорганизмов. Горшки с микробиологически активным субстратом

Фото 2

Испытание на выживаемость рыб в климатической камере

Фото 3

Обработанные жирной смазкой образцы

Библиография

Balsiger, С., Niederhauser, Р., Jäggi, О., Meier, W., 2007. Gewässerbelastung durch Pestizide. GWA Gas, Wasser, Abwasser 3, 177–185.

Bucheli, Т.D., 1997. Occurrence and behavior of pesticides during storm water infiltration, Dissertation ЕТН Zürich, Zürich.

Burkhardt, М., Kupper, Т., Hean, S., Haag, R., Schmid, Р., Kohler, М., Boller, М., 2007. Biocides used in building materials and their leaching behavior to sewer systems. Water Science & Technology 56(12), 63–67.

СDС Corporate Development Consultants, Bristol, England, Single ply roofing membranes and insulation Report 2005.

ddD (2008), ddD-lnformationsjournal Ausgabe 20, Mitgliederinformation der Europäischen Vereinigung dauerhaft dichtes Dach – ddD e.V., Eigenverlag, Pullach

DIN EN1849–1, Abdichtungsbahnen – Bestimmung der Dicke und flächenbezogenen Masse – Teil 1: Bitumenbahnen für Dachabdichtungen; Deutsche Fassung EN1849–1:1999, Beuth Verlag, Berlin.

DIN EN1849–2, Abdichtungsbahnen – Bestimmung der Dicke und der flächenbezogenen Masse – Teil 2: Kunststoffund Elastomerbahnen für Dachabdichtungen; Deutsche Fassung EN1849–2:2001, Beuth Verlag, Berlin.

DIN EN13956, Abdichtungsbahnen – Kunststoffund Elastomerbahnen für Dachabdichtung – Definitionen und Merkmale, (2007), Beuth Verlag, Berlin.

DIN EN13 707, Abdichtungsbahnen – Bitumenbahnen mit Trägereinlage für Dachabdichtungen – Definitionen und Eigenschaften; Deutsche Fassung EN13707:2004 + А 1:2006, Beuth Verlag, Berlin.

EAWAG (2008), Burkhardt, М. Dr., u. a. Forschungs bericht: Mecoprop in Bitumenbahnen, Auswaschung von Mecoprop aus Bitumenbahnen und Vorkommen im Regenkanal, Eigenverlag, Dübendorf.

EAWAG (2009), Burkhardt, М. Dr., u. a. Forschungsbericht: Biozide und Additive in Gebäudehüllen: Aus waschung und Eintrag in die Gewässer (URBIC), Teilprojekt Kunststoffdachbahnen (PROOF), Eigenverlag, Dübendorf.

ERNST, W. (1992), Fachbuchreihe Dachabdichtung Dachbegrünung, Band 1: Praxisorientierte Grundlagen für die Flachdachzukunft, Kleffmann Verlag, Bochum.

ERNST, W. (1999), LIESECKE, H.J., Fachbuchreihe Dachabdichtung Dachbegrünung, Band 2: Praxisorientierte Grundlagen für die Flachdachzukunft, Eigenverlag, Pullach.

ERNST, W. (2004), Fachbuchreihe Dachabdichtung Dachbegrünung, Sonderband ABDICHTUNG -über 100 Bahnen und Beschichtungen im direkten Qualitätsvergleich, Eigenverlag, Pullach.

ERNST, W. (2005), Fachbuchreihe Dachabdichtung Dachbegrünung, Band 5: PROBLEME – Grundlagen, Ursachen, Erkenntnisse, Eigenverlag, Pullach.

Gerecke, А., Müller, S., Singer, Н., Schärer, М., Schwarzenbach, R.P., Sägesser, М., Ochsenbein, U., Popow, Р., 2001. Pestizide in Oberflächengewässern. Einträge via ARA: Bestandsaufnahme und Reduktionsmӧglichkeiten. GWA Gas, Wasser, Abwasser 81, 173–181.

IRB (2007), Schäden an Dächern – Ursachen, Bewertung und Sanierung, 42. Bausachverstandigentag im Rahmen der Frankfurter Bautage, Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart.

Kupper, Т., Plagellat, С., Brandli, R.C., de Alencastro, L.F., Grandjean, О., Tarradellas, J., 2006. Fate and removal of polycyclic musks, UV filters and biocides during wastewater treatment. Water Research 40(14), 2603–2612.

OSWALD, R., (2005): Herg.: Flachdächer, Neue Regelwerke – Neue Probleme, Aachener Bausachverständigentage 2005, Vieweg Verlag, Wiesbaden.

OSWALD, R., (2007), Zuverlässigkeit von Kunststoffund Elastomerbahnen, AIBau, Abschlussbericht 2007, Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart.

REACH-Verordnung (2007), Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 18. Dezember 2006 zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe.

SIA 271 – Abdichtungen von Hochbauten (2007), Schweizerischer lngenieurund Architektenverein, Zürich, Schweiz.

SIA 493 – Deklaration ӧkologischer Merkmale von Bauprodukten (1997), Schweizerischer lngenieurund Architektenverein, Zürich, Schweiz.

VSA Verband Schweizer Abwasserund Gewässer schutzfachleute, 2002. Regenwasserentsorgung – Richtlinie zur Versickerung, Retention und Ableitung von Niederschlagswasser in Siedlungsgebieten. Ver band Schweizer Abwasserund Gewässerschutzfachleute, Zürich.

Предисловие¹

Рынок полотнообразных и наливных материалов гидроизоляции кровли становится все менее обозримым для потребителей. Постоянно растет ассортимент предлагаемых категорий материалов, наряду с этим непрерывно совершенствуется рецептура.

Европейские стандарты полотнообразных гидроизоляционных материалов и ETAG для наливных гидроизоляционных материалов устанавливают определенные минимальные требования, которые конкретизируются и дополняются посредством национальных норм и стандартов. Тем не менее сами планировщики тщетно пытаются руководствоваться критериями принятия решения в нормативных документах, которые могли бы им помочь в поиске продукции, наиболее подходящей для особых вариантов применения.

К примеру, стандарт материалов кровельной гидроизоляции (DIN18531) относит все без исключения синтетические и эластомерные мембраны к одному и тому же классу свойств, хотя из практического опыта известно, что такая унифицированная классификация фактически не гарантирует одинаковых эксплуатационных свойств материалов.

Независимого решения данной проблемы от производителей и их научных консультантов ожидать не стоит. Именно поэтому все потребители продукции, которые ценят надежность и качество кровельных покрытий, должны приветствовать исследования и испытания, способствующие улучшению информационной ситуации и обеспечивающие большую прозрачность рынка. По этой причине нужно выразить благодарность господину Эрнсту и его команде за многолетнюю работу и исследования в данной области. Его исследования, проводимые с помощью тестов в близких к эксплуатационным условиям, дополняют наше представление о поведении материалов гидроизоляции при проведении строительных и монтажных работ.

Порой они также отражают существенные отклонения в свойствах в рамках одной группы материалов, показывая, что обоснованное решение в отношении какой-либо определенной продукции можно будет принимать только на основе проработанного профиля требований.

Также с учетом такого важного инструмента планирования данный научно-исследовательский отчет можно рекомендовать всем проектировщикам и потребителям материалов кровельной гидроизоляции.

Райнер Освальд²,

профессор, доктор технических наук, Аахенский институт строительных браков и прикладной строительной физики (AiBau), г. Аахен

Рынок материалов полимерной гидроизоляции для плоской кровли

Рис. 1

Обзор полимерных материалов в соответствии с положениями европейских стандартов

Таблица 1

Европейский рынок материалов для полимерной изоляции плоской кровли

Источник:

CDC–Cooperate Development Consultants (2005–2008)

Глава 1. Введение

1.1 Полимерная гидроизоляция

Границы переходов между категориями таких материалов, как битум, пластик и каучук, стали менее четкими. «В случае с некоторыми продуктами это всего лишь вопрос терминологии, к примеру, продолжают ли обозначать такую продукцию как “полимерно-битумные мембраны”, или уже называют ее “полимерными мембранами”, либо, к примеру, для ее обозначения еще используют такой термин, как “эластомерное полотно”, или уже перешли на термин “термопластичные полимерные мембраны”» (Освальд, 2005).

Так как многие продукты на первый взгляд едва ли вообще имеют какие-либо различия, в большинстве случаев также имеют место обобщения: установленные у какого-либо определенного вида полотна свойства (положительные, но чаще отрицательные) переносятся впоследствии на всю группу полимерных мембран и должны характеризовать свойства таких материалов (Teheranchi, Эрнст, 1992). Поэтому следует показать, что свойства различных материалов могут различаться, а также есть вероятность более серьезных различий в пределах соответствующих категорий, что обусловлено свойствами того или иного материала, либо появление таких различий объясняется рядом производственных причин. Это в равной степени относится и к эластомерным, и полимерно-битумным мембранам.

Европейский стандарт EN13 956, к примеру, включает 22 различных обозначения материала и обращает внимание на то, что «в данные группы входит большое количество различных материалов, которые могут сильно различаться по своим характеристикам и способам изготовления… поскольку данный стандарт не должен создавать каких-либо препятствий для дальнейшего развития, возможны и другие обозначения материалов».

Независимо от конкретного обозначения материала или его классификации, на практике на всю продукцию распространяются одинаковые требования или вся она подвергается аналогичным атмосферным воздействиям, а также связанному с этим неизбежному естественному старению. С функциональной и практической точки зрения вполне допустимо объединить все категории материалов под общим термином «Полимерная изоляция» (см. рис. 1), а при практических испытаниях – обращаться с ними аналогично.

1.1.1 СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК

По сути, следует указать, что само по себе сравнение качества характеристик различных видов основного сырья и материалов невозможно или возможно только отчасти, так как имеется прямая связь между значимостью и соответствующим материалом, его производством и обработкой или повышением его прочности. Это демонстрируется многообразием национальных стандартов, каждый из которых предназначен для отдельного материала и, следовательно, классифицируется в части обработки материала, а также отчасти для минимальных значений, имеющих существенные расхождения друг с другом. В национальных стандартах учитываются возможные свойства соответствующего материала, актуальные на момент разработки таких стандартов.

1.1.2 ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Для сравнительной оценки отдельных продуктов результаты определенных испытаний материалов могут быть получены с учетом важных аспектов:

● EN13 707 – битумные мембраны с армированием;

● EN13 956 – полимерные и эластомерные мембраны;

● ETAG 005 – наливные материалы.

Причем отдельные результаты испытаний тем не менее допускают различные толкования ввиду того, что свойства, обнаруживаемые в ходе стандартных испытаний, представляют собой краткосрочные результаты, которые удается получить с применением нового материала, в определенных испытуемых образцах и в нормальных климатических условиях, в соответствии со стандартизированной схемой проведения испытаний. То есть представленная в спецификациях информация используется для сравнительной оценки различных новинок. Тем не менее это распространяется также и на те случаи, когда условия для проведения испытаний являются идентичными.

Сами по себе обусловленные качествами материала характеристики, если таковые указываются производителями, для срока службы значения не имеют, при этом такой аспект представляет для потребителя основной интерес, и для этой цели ему хотелось бы иметь конкретную информацию в качестве критерия для принятия решений.

1.1.3 ИЗМЕНЕНИЯ РЕЦЕПТУРЫ

«Практически все опрошенные производители согласились с тем, что вносят изменения в рецептуру изготавливаемых ими мембран, однако подобные изменения чаще всего не декларируются, так как должно создаваться впечатление, что производство продукции ведется непрерывно» (Освальд, 2005).

Европейские стандарты испытаний

Обзор стандартов испытаний (единые стандарты испытаний выделены жирным шрифтом).

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

В линейке полимерных изоляционных изделий выбор дается нелегко, так как едва ли есть продукт, одинаково отвечающий всем требованиям конкретного проекта (Эрнст, 1992).

Прикладные стандарты, профильные требования

С учетом такой ситуации вопрос о ценности спецификаций и протоколов испытаний является спорным. Продукты с аналогичными наименованиями с годами могут претерпевать существенные изменения вследствие изменения рецептуры или производственных процессов. Примеры из отрасли известны и документально зафиксированы профессионалами, хотя это отчасти получает резко отрицательную реакцию со стороны производителей. Эрнст неоднократно указывал на данный момент в своих публикациях.

1.1.4 ЕВРОПЕЙСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ

С сентября 2005 года к обороту допускаются только изоляционные изделия с маркировкой CE. Все ранее существующие национальные стандарты производства гидроизоляционной продукции с этого момента недействительны.

Европейские стандарты, действующие в отношении гидроизоляционных материалов, в большинстве своем не содержат каких-либо требований к свойствам продукции. В качестве характеристик продукции производитель заявляет значения для своего продукта. Это базируется на унифицированных и стандартизированных европейских процедурах тестирования. Однако статистический базис для указания значений в стандартах описывается весьма скудно, поэтому такие значения различных производителей прямого сравнения не допускают. Проблемы возникают в тех случаях, когда вам необходимо проводить сравнение в соответствии с существующими требованиями.

Кроме того, также следует ожидать выход на немецкий рынок продукции с маркировкой CE, уровень производительности которой будет значительно ниже уровня, являвшегося до этого в Германии необходимым. Таким образом, это приводит к расхождению между существующими проектно-конструкторскими стандартами для гидроизоляции (DIN18195, DIN18531) и материалами гидроизоляции, соответствующими европейским стандартам, которые больше не соответствуют профилю требований, существовавшему в Германии до этого.

В Германии пробел между соответствующими европейским стандартам изоляционными изделиями и их использованием согласно национальным проектно-конструкторским стандартам должен восполняться посредством применения так называемых прикладных стандартов. Такие стандарты определяют набор характеристик, которыми должны обладать изоляционные изделия согласно унифицированным европейским стандартам, если они подходят для изготовления применяемой для изоляции продукции на базе ранее действующих уровней защиты и безопасности, соответствующих проектно-конструкторскому стандарту DIN18195 или DIN18531. Фундаментом для этого являются наборы характеристик гидроизоляционной продукции, соответствующей ранее действующим немецким стандартам продукции.

Прикладные стандарты для изоляционных изделий были разработаны в Германии в качестве DIN V 20000–201 – «Прикладного стандарта для гидроизоляционных материалов, выпущенного в соответствии с европейскими товарными стандартами для применения при гидроизоляции кровли» и DIN V 20000–202 – «Прикладного стандарта для гидроизоляционных материалов, выпущенного в соответствии с европейскими товарными стандартами для применения при гидроизоляции зданий» (DUD, 2007).

1.1.5 ПРОФИЛИ ТРЕБОВАНИЙ

Что же касается значимости и долгосрочных исследований, очевидным является то, что, по сравнению со стандартами, требуется введение более жестких профилей требований, обеспечивающих лучшие возможности для прогнозирования долговременных свойств изоляционных материалов посредством комплексных лабораторных испытаний (Освальд, 2005).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

За выбор мембран, подходящих с точки зрения технологии, как и ранее, отвечает проектировщик или специалист по монтажу.

В договоре строительного подряда свойства материала (к примеру, вместе с профилем требований) в отношении гидроизоляционной продукции, подходящей какому-либо варианту использования, могут быть оговорены в соответствии с нормами гражданского права.

В данной связи был внедрен профиль требований (Эрнст, 1992, 1999), который в 2005 году был актуализирован членами Европейского объединения производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V. и был адаптирован к новым европейским стандартам (см. главу 6). Тем временем характеристики вашей продукции могут демонстрироваться несколькими производителями в соответствии с профилем требований, актуальным на данный момент (AfP, ddDach, 2005).

Спонсоры научных исследований

Проведение исследования 2008 года стало возможным только благодаря сотрудничеству с членами Европейского объединения производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V., а также благодаря помощи спонсоров.

Leister Process Technologies

Для всех отраслей промышленности, в которых выполняется обработка пластмасс, например для обработки или тестирования битумных и полимерных мембран для гидроизоляции, компания Leister Process Technologies предлагает соответствующий высококачественный инструмент. В дополнение к автоматическим сварочным автоматам для горизонтальных и вертикальных областей и ручных сварочных аппаратов с электронным управлением температурой компания также предлагает высококачественные контрольно-измерительные приборы (например, тензиометры EXAMO).

Европейское объединение ddD e.V.

Некоммерческое общепризнанное Европейское объединение производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V., действуя в соответствии с уставом, выступает за разработку, продвижение и публикацию ориентированных на пользователей и потребителей изображений, информации, результатов испытаний и тестирования для всех материалов и услуг, необходимых для долговечных плотных кровельных конструкций, а также консультирования, независимого от производителей и ориентированного на пользователей и потребителей.

Научные исследования 2008 года не только спонсируются Европейским объединением производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V., но и публикуются таким образом, чтобы обеспечить производителям публикацию с «очень хорошей» и «хорошей» продукцией – при условии получения на это письменного согласия. Такая методика должна обеспечить дальнейшее продвижение и распространение качественных изоляционных материалов.

Сбор образцов

Помимо членов Европейского объединения производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V., в сборе образцов помощь оказали следующие компании:

Lucobit AG (производитель материалов)

Компания Lucobit AG занимается разработкой, производством и продажей качественных материалов для индустрии переработки пластмасс. Основным видом деятельности компании являются высококачественные пластмассовые изделия на основе гибких полиолефинов, к примеру те, которые находят применение в технологиях гидроизоляции.

Dachbau Nord GmbH, Halle (перерабатывающая компания)

Компания Fa. Dachbau Nord GmbH была основана 1 февраля 1991 года и ввиду своей производительности и надежности считается сегодня одной из основных кровельных компаний земли Саксония-Анхальт. Не только ландшафты кровельных покрытий в Галле (Заале), но и межрегиональные строительные проекты получили долговечные плотные кровельные конструкции благодаря инновационным идеям компании и ее действиям в интересах заказчика. Компания Dachbau Nord GmbH насчитывает около 25 высококвалифицированных и проходящих регулярное обучение сотрудников, обладающих самыми актуальными познаниями в области строительства и монтажа кровельных конструкций.

Walter Probst GmbH, München (перерабатывающая компания)

Компания Walter Probst GmbH была основана 75 лет назад в Мюнхен-Гроссхадерн в качестве индивидуального предприятия. За контроль качества отвечают примерно 60 немецкоговорящих сотрудников, имеющих высокую квалификацию и регулярно проходящих обучение, среди которых представители таких профессий, как жестянщики, кровельщики и специалисты по монтажу изоляции.

Глава 2. Научные исследования

2.1 Сравнительные испытания материалов

В 1992 году Эрнст впервые опубликовал сравнительные исследования с практически ориентированными тестами 55 полимерных/эластомерных мембран и 14 полимерно-битумных мембран.

В 1998 году было проведено дальнейшее исследование 105 мембран и покрытий, результаты которого были опубликованы в 1999 году. В связи с колоссальным спросом в 2004 году был переиздан теперь уже распроданный учебник под названием «Гидроизоляция с использованием кровельных мембран» в серии специализированной литературы по гидроизоляции и озеленению кровли. С тиражом 8000 штук книга «Гидроизоляция с использованием кровельных мембран» вошла в состав типовой литературы в данной области.

Через 10 лет вновь понадобились сравнительные испытания для мембран и покрытий с использованием актуальной продукции, поскольку за это время, помимо сотрудничества в области производства и упорядочения ассортимента, на европейском рынке появились дальнейшие модификации и усовершенствования (и изменения состава материалов) и изменения требований.

2.1.1 ПРАКТИЧЕСКИ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ ТЕСТЫ

Практические испытания ориентированы на текущий профиль требований (AfP-ddDach, 2005) со ссылкой на европейские стандарты на проведение испытаний. При этом в процессе проведения 14 испытаний свойства требуемых образцов сравниваются со свойствами новых материалов. Чем существеннее различия, тем быстрее изменялись свойства материала и тем хуже была оценка. Таким образом, на основании обусловленных изменениями оценок можно сделать вывод о том, как ведет себя продукт при старении, и, как следствие, о его долговременном сохранении.

В заключение в случае с продукцией с оценками «хорошо» и «отлично» исходят из того, что естественный процесс старения, которому подвержены все вещества, ограничен, благодаря чему обеспечивается долгосрочная функциональность гидроизоляции. По этой причине данная продукция также особенно рекомендуется Европейским объединением производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V (см. главу 7).

По запросу производители получают ddD – знак качества для рекомендуемой продукции. Вследствие этого в отношении уровня качества гидроизоляции необходимо установить потребительские стандарты, на которые может ориентироваться каждый желающий.

2.2 Научные исследования – 2008

Зимой 2007/08 года начали собирать продукцию с маркировкой CE. С этой целью обратились к некоторым производителям, которые предоставили продукцию из своего товарного ассортимента. Кроме того, осуществлялись закупки на рынке строительных материалов или путем приобретения услуг по производству кровельных работ, а также при помощи членов Европейского объединения производителей долговечной кровельной изоляции – ddD е. V. Целью было сформировать ассортимент европейской продукции в достаточном количестве, чтобы добиться максимально репрезентативного обзора рынка.

2.2.1 РЕПРЕЗЕНТАТИВНЫЙ ОБЗОР РЫНКА

К началу тестирования в апреле 2008 года было представлено 116 различных продуктов от 36 производителей из 11 стран (Германия, Австрия, Швейцария, Нидерланды, Швеция, Франция, Дания, Бельгия, Италия, Норвегия и Израиль). Они распределились по следующим категориям материалов:

Продукцию с маркировкой материалов ASA, EVA, EVA(ПВХ), PIB и PE-C обобщили по 7 различным мембранам.

Дополнительно были включены для однослойных кровельных систем:

После того как полученная информация была внесена в стандарт EPTA («Однослойные полимерно-битумные изоляционные материалы», 1994) и одновременно с этим в различные национальные нормативы (например, «Справочник по битумным мембранам», 2005), комплексное сопоставление данных оказалось целесообразным, своевременным и важным.

ЦЕЛЬ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ – 2008

Продемонстрировать планировщикам и заказчикам преимущества и недостатки имеющихся в данный момент гидроизоляционных материалов и, как следствие, показать функциональные характеристики для приоритетных областей применения.

Обзор образцов продукции с указанием номеров проб

Таблица 2

Информация о толщине, промежуточном слое и кашировании

Пояснения к армировочному слою / кашированию:

GG/GV/PV – стеклохолст, PVT/PW – полиэстеровая сетка. Обозначения материалов приводятся в соответствии с указаниями производителя:

APAO – модифицированный битум с атактическим полипропиленом,

TPEB – термопластичный эластомерный битум,

OCB – олефиновый сополимерный битум,

Н.д. – нет данных (требование со стороны отдельных производителей).

Полученные образцы материалов

2.2.2 МНОГООБРАЗИЕ ПРОДУКЦИИ

Уже в момент поступления продукции визуально фиксировалось большое разнообразие, в том числе в пределах отдельных категорий материалов.

В случае с полимерными мембранами, помимо различных расцветок поверхности, некоторые мембраны имеют тиснение поверхности (до 0,1 мм) или профилирование поверхности (> 0,1 мм).

2.2.2.1 МАРКИРОВКА ПОЛИМЕРНЫХ И ЭЛАСТОМЕРНЫХ МЕМБРАН

При маркировке мембран в техническом паспорте (маркировка CE), помимо обозначения толщины мембраны, необходимо указывать поверхностную плотность. Понятия и определения этих значений в отношении полимерных и эластомерных мембран регулируются стандартом EN1849–2.

2.2.2.1.1 ТОЛЩИНА

В соответствии со стандартом DIN EN1849–2 применяется следующая терминология.

● Тиснение поверхности

Текстурированный образец на одной из двух поверхностей мембраны, который изготовлен таким образом, чтобы разница между эффективной и общей толщиной не превышала 0,1 мм.

● Профиль поверхности (структура поверхности)

Увеличенная площадь на поверхности мембраны, которая изготовлена таким образом, что разница между эффективной и общей толщиной составляет более 0,1 мм.

Это означает, что у мембраны с профилем поверхности общая толщина (и вместе с тем эффективная толщина) измеряется между профилированием.

EN1849–2 различается по:

● общей толщине (e) – толщине мембраны, за исключением возможного профиля поверхности;

● эффективной толщине (eeff) – толщине мембраны, которая обеспечивает гидроизоляцию, включая любое тиснение поверхности, но исключая профиль поверхности и толщину дублирующего слоя (флиса).

2.2.2.1.2 ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ

Поверхностная плотность определяется взвешиванием опытного образца с известной площадью. Она определяется толщиной мембраны, плотностью материала и массой единицы поверхности армирования или дублирующего слоя.

Степень важности данной информации объясняется следующим примером:

● масса единицы поверхности ТПО-мембраны толщиной 1,5 мм (номер пробы ТПО-07): 1358 г/м²;

● плотность материала: 0,98.

По сравнению с этим:

● масса единицы поверхности ТПО-мембраны толщиной 1,5 мм (номер пробы ТПО-09): 1638 г/м²;

● плотность материала: 1,10.

Разница в 280 г/м², как показано на фото 4 и 5, появляется в результате:

● меньшей толщины (от 1,39 до 1,49 мм),

● меньшей плотности материала.

Вес армирования в данном случае приниматься во внимание не будет, так как, по данным производителя, в обоих изделиях использовался стеклохолст весом в 50 г/м².

Дополнительный пример для сравнения:

● масса единицы поверхности ТПО-мембраны толщиной 1,5 мм (номер пробы ТПО-18), с армированием из полиэфирной сетки, огнестойкая, 1669 г/м².

При измеренной толщине в 1,48 мм плотность материала в данном случае составляет 1,13.

ДАННЫЕ О ТОЛЩИНЕ

Измерения толщины, проведенные в соответствии со стандартом EN1849–2 на полученных образцах, показали, что лишь немногие производители поставляют изделия с фактически указанными параметрами толщины. Большинство производителей ориентируются на нижние пределы допуска, которые в соответствии со стандартом DIN EN13 956 составляют 5 % (см. отдельные результаты в табл. 3).

ПОЛИМЕРНЫЕ МЕМБРАНЫ В ПОПЕРЕЧНОМ РАЗРЕЗЕ

Фото 4

В соответствии с данными в техническом паспорте ТПО-мембрана (номер пробы ТПО-07) обладает толщиной 1,5 мм с армированием из стеклохолста в 50 г/м². Толщина, измеренная по стандарту EN 1849-2, составляет 1,39 мм.

Масса единицы поверхности, определенная в соответствии со стандартом EN 1849-2: 1358 г/м² (плотность материала: 0,98).

Многослойные мембраны с более тонким верхним слоем, с располагающимся по центру армированием из стеклохолста и четко различимыми воздушными пузырями на нижнем слое

Фото 5

В соответствии с данными в техническом паспорте ТПО-мембрана (номер пробы ТПО-09) обладает толщиной 1,5 мм. Толщина, измеренная по стандарту EN 1849-2, составляет 1,49 мм.

Масса единицы поверхности, определенная в соответствии с EN 1849-2, составляет 1638 г/м² (плотность материала: 1,10).

Многослойные мембраны с плотным верхним слоем, с располагающимся по центру армированием из стеклохолста в 50 г/м² и более высокой плотностью, как это демонстрирует масса единицы поверхности

Фото 6

ТПО-мембрана (номер пробы ТПО-27). В соответствии с данными в техническом паспорте толщина составляет 2,0 мм. Измеренная толщина на профилировании (желтая стрелка): 1,98 мм и между профилированием (красная стрелка): 1,84 мм, что составляет общую толщину (e) и реальную толщину (eeff) в соответствии со стандартом EN 1849-2 (см. фото 1).

Гомогенные мембраны с располагающимся по центру внутренним армированием. Масса единицы поверхности, определенная в соответствии со стандартом EN 1849-2, составляет 1794 г/м² (плотность материала: 0,98)

Фото 7

ПВХ-мембрана (номер пробы ПВХ-06) от того же производителя, что и ТПО-мембрана (ТПО-07), также с воздушными пузырями на нижнем слое (желтые стрелки) и расположенным по центру армированием из стеклохолста (зеленая стрелка).

Толщина по техническому паспорту составляет 1,5 мм. Измеренная толщина 1,39 мм.

Многослойные мембраны с расположенным по центру армированием из стеклохолста. Масса единицы поверхности, определенная в соответствии с EN 1849-2, составляет 1846 г/м² (плотность материала: 1,33)

Входной контроль и маркировка

2.2.2.2 МАРКИРОВКА БИТУМНЫХ МЕМБРАН

Помимо маркировки мембран в техническом паспорте (маркировка CE), в дополнение к обозначениям толщины мембраны необходимо указывать поверхностную плотность. Понятия и определения этих значений для битумных мембран регулируются стандартом EN1849–1.

2.2.2.2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Следующие термины применяются в соответствии со стандартом DIN EN1849–1.

● Толщина. Измерение мембраны перпендикулярно ее поверхности.

● Ярко выраженная текстура поверхности. Структура или тиснение одной или обеих поверхностей, благодаря которым общая толщина изделия увеличивается более чем на 10 %.

● Явно выраженное каширование материала. Слой тканых или нетканых синтетических волокон с поверхностной плотностью более 80 г/м², нанесенный на нижнюю поверхность мембраны.

● Тиснение. Структура, с помощью которой была обработана одна или обе поверхности мембраны в процессе производства.

● Кромки. Поверхность краев мембран, которая не имеет внешнего покрытия или других защитных слоев.

2.2.2.2.2 ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ

Как это продемонстрировано в таблице 3, масса поверхности мембран может сильно различаться.

При сравнении двух мембран толщиной 5,2 мм (BIT-01 = 5568,16 г/м² и BIT-05 = 6707,84 г/м²) была зафиксирована разница в 1139,68 г/м², что составляет 8 % разницы в весе. Это объясняется различной плотностью материалов (см. фото 9 и 10).

2.2.2.2.3 ПОВЕРХНОСТИ

Поверхности полимерно-битумных мембран обычно выполнены из минеральных веществ (слоев). Задачей внешнего покрытия является защита поверхности мембран от атмосферных воздействий. В дополнение к этому внешнее покрытие также служит для предотвращения склеивания лежащих вместе полотен. В основном используются:

● сланцевая крошка: представляет собой легкий защитный слой, который в заводских условиях производится в разных оттенках, в основном из сланца 1–3 мм;

● кварцевый песок: используется преимущественно песок размером 0,2–0,6 мм;

● тальк: представляет собой мягкий мелкозернистый материал, в цветовой гамме от серебристо-серого до серо-зеленого.

2.2.2.3 ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ НАЛИВНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Толщина покрытий у наливных изоляционных материалов определяется следующим образом:

● у неэксплуатируемой кровли жилых, промышленных и офисных зданий составляет по меньшей мере 1,8 мм, однако при наличии наклона от <2 % – по меньшей мере 2,1 мм;

● в случае с ограниченной эксплуатируемой площадью, такой как балконы, террасы, а также крыши с интенсивным озеленением, толщина покрытия составляет по меньшей мере 2,0 мм.

На толщину наливных гидроизоляционных материалов влияет армирующая основа в виде стеклохолста. Ориентирами для этого являются:

● стеклохолст 120 гр/м² = толщина прим. 1,5 мм;

● стеклохолст 165 гр/м² = толщина прим. 2,0 мм;

● стеклохолст 200 гр/м² = толщина прим. 2,4 мм.

Аналогичным образом определяются толщина и поверхностная плотность полученных проб (см. табл. 3).

РЕШЕНИЕ ВЫСШЕГО ЗЕМЕЛЬНОГО СУДА г. ДЮССЕЛЬДОРФА (от 19.01.2001, AZ.: 22 U121/00)

«Если какой-либо предприниматель, действуя в нарушение архитектурного плана и в целях экономии расходов, использует более тонкий гидроизоляционный материал, тем самым обманывает, что наносит ущерб заказчику. Высший земельный суд рассматривает такие действия как акты, направленные на причинение ущерба и противоречащие общепринятым нормам поведения.

То же самое относится и к инспектирующему такой объект архитектору, который не обратил внимания на недостаточный функционал при приемке такого объекта».

СРАВНЕНИЕ МЕМБРАН В ПОПЕРЕЧНОМ РАЗРЕЗЕ

Фото 8

Гидроизоляционное полотно с кашированием расположенного в нижнем слое волокна. Толщина в соответствии с данными производителя составляет 2,5 мм.

Фактически толщина сплошного слоя составляет 1,5 мм (эффективная толщина по стандарту EN1849–2)

Фото 9

Полимерно-битумные мембраны в поперечном сечении с высокой плотностью материала

Фото 10

Полимерно-битумные мембраны в поперечном сечении с высоким содержанием воздушных пузырей

Фото 11

Наливные изоляционные материалы в поперечном сечении.

Даже в случае тщательнейшего монтажа наливных материалов полностью устранить образование пузырьков воздуха в центральной части вкладки из полиэфирного войлока не получается

Данные по толщине и пределах допуска

2.3 ПРИЕМНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Помимо оценки информации из прилагаемых к образцу технических паспортов, было выполнено приемное испытание, включающее в себя:

a) определение толщины;

б) определение поверхностной плотности.

Данное испытание проводили в соответствии со стандартом DIN EN1849, поскольку влияние толщины и связанной с ней массы единицы поверхности каждого продукта имеет большое значение в первую очередь на практике, а также позволяет получить дополнительную информацию в ходе дальнейших результатов испытаний.

2.3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ

Опытные образцы выдерживаются в нормальных климатических условиях в течение 24 часов. Опытные образцы с гладкой наружной поверхностью или тиснением поверхности < 0,1 мм тестируются с помощью механического контактного датчика под давлением 20 кПа. Релевантная общая толщина мембраны определяется до 0,01 мм. Эффективная толщина мембран с любым профилем поверхности и/или кашированием также визуально определяется до 0,01 мм.

2.3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

В выдержанных при заданных условиях опытных образцах, как это описано в соответствии с пунктом 2.3.1, с использованием лабораторных весов была определена толщина вплоть до 0,01 г. Масса единицы поверхности рассчитывается в г/м².

2.3.3 РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИЕМНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Большинство полимерных и эластомерных мембран не показывают каких-либо существенных поверхностных структур. Немногие из этих групп материалов имеют слабое тиснение поверхности < 0,1 мм. ECB-мембраны и некоторые ТПО-мембраны имеют профиль поверхности, составляющий > 0,1 мм.

Полимерные мембраны различных категорий материалов, которые были проверены в тестовой серии, согласно приведенной в техпаспорте информации, имели толщину от 1,2 до 3,0 мм, в среднем составляющую 1,83 мм, при средней массе единицы поверхности от 2120 г/м². Измеренные показатели толщины в соответствии с EN1849 у проверенных мембран в среднем были на 3,9 % ниже показателей толщины у поставщиков/производителей, однако в большинстве случаев такой показатель был в рамках 5 % пределов допуска стандартов.

С увеличением толщины одинаковых полотен материала происходит увеличение массы единицы поверхности.

Мембраны из категории материалов EPDM на основе чистых эластомеров (резины), кроме двух побочных продуктов EPDM-09 и EPDM-10, в среднем имеют толщину 1,3 мм и массу единицы поверхности 1692 г/м² (минимальные значения). Полимерно-битумные мембраны обладают средней толщиной 4,69 мм, а их поверхностная плотность в среднем составляет 5525 г/м² (максимальные значения).

По мере увеличения толщины материала одинакового состава:

● повышается гибкость и вместе с этим улучшается процесс монтажа (см. испытание 1);

● улучшается устойчивость к механическим воздействиям, перфорации, а также воздействию высоких температур, световому воздействию и воздействию огнем (см. испытания 2, 3, 4);

● гидроизоляционные материалы в среднем имеют улучшенную устойчивость к химическим и микробиологическим воздействиям (см. испытания 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13).

Мембраны одинаковой толщины, но имеющие в своем составе разные материалы, как правило, обладают различной поверхностной плотностью вследствие плотности их материалов. При применении минеральных наполнителей и огнезащитных средств в мембранах из одинакового состава материалов получается более высокая поверхностная плотность при одинаковой толщине, что может затруднить процесс монтажа.