«В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома» kitobidan iqtiboslar

Изучая методы Toyota, мы надеялись получить готовые алгоритмы: разные наборы на разные случаи из производственной практики. Многие мои коллеги, да и я сам достаточно долго пребывали в плену иллюзий, что нам удастся уловить, описать такие методологические сюжеты, а затем системно их применять. Правда оказалась в том, что типового алгоритма нет. Не бывает двух похожих предприятий с одинаковыми проблемами и коллективами. Даже конкретные ситуации, которые на первый взгляд кажутся типовыми, при детал

5С : 1.  СОРТИРОВКА нужное оставить, ненужное убрать; 2.  СОБЛЮДЕНИЕ ПОРЯДКА где что должно лежать: что-то под рукой, а что-то подальше; 3.  СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ И ГОТОВНОСТИ источники загрязнения убраны, сверла наточены, инструмент поверен и т. д.; 4.  СТАНДАРТИЗАЦИЯ нарисовать памятку, чтобы все помнили; 5.  СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ищи, как улучшить, – думай!

А вот создать такую систему, при которой все по собственной воле стараются ставить цели и достигать их, – вот в чем смысл слова «руководить». Ты понял?