Kitobni o'qish: «Материалы фурнитура. Технология пошива одежды»

Shrift:

Основные сведения о материалах

Ткань вырабатывают путем ткачества из нитей (пряжи), получаемых в результате прядения волокон. Нити получают из длинных натуральных и химических волокон, пряжу получают из коротких натуральных и штапельных волокон. Подготовка основных нитей включает: перемотку, снование, шлихтование и проборку, ткачество.

Перемотка состоит в том, что нити с нескольких шпуль перематывают на одну бобину.

Снование нитей заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.

Шлихтование -это пропитка нитей клейким составом. Который придает гладкость и повышенную прочность, а также предохраняет от обрыва в процессе ткачества.

Проборка -продевание нитей в определенные части ткацкого станка. Иногда нити увлажняют для придания им большей упругости, что способствует уменьшению образования петель.

Ткань вырабатывают в процессе ткачества на ткацких станках путем взаимного перекрытия продольных нитей основы поперечными нитями утка

Отделка ткани состоит из ряда физико-химических и механических процессов, в результате которых из неотделанной ткани, снятой с ткацкого станка, получается готовая ткань. Отделка необходима для улучшения свойств ткани и придания товарного вида. При отделке учитываются химический состав волокна, из которого выработана ткань. В отделочном производстве ткань проходит операции предварительной отделки: опаливание, расшлихтовка, отваривание, мерсеризация, ворсование, беления, крашения, печатания и заключительной отделки.

Опаливание- удаление с поверхности суровых опальных тканей выступающих кончиков волокон, которые в дальнейшем мешают печатанию.

Расшлихтовка- замачивание ткани с целью удаления из нее шлихты, пропитка, нанесенная на нити основы в процессе ткачества.

Отваривание- процесс обработки ткани слабым щелочным раствором, для полной очистки от примесей жировосковых веществ. При отваривании ткань приобретает хорошую смачиваемость, необходимую для беления, становится мягкой, пластичной, недостаток серый окрас.

Мерсеризация- обработка ткани концентрированным раствором щелочи с последующей промывкой в горячей и холодной воде. В результате приобретает шелковистость, повышенную гигроскопичность, прочность, лучшую способность окрашиваться.

Беление- обесцвечивание ткани белильными растворами. Белению подвергаются ткани те, которые будут окрашиваться в светлые тона, а также предназначенные для нанесения печатного рисунка на светлом фоне.

Ворсование- создание на поверхности ткани ворса с целью увеличения мягкости теплозащитных свойств. Ворсованию подвергают фланель, флис, байку, вельвет, бархат.

В процессе крашения ткань поглощает из раствора красящее вещество. Печатание-процесс нанесения цветного рисунка на белую или окрашенную ткань. При печатании используют те же красители, что и при гладком крашении.

Пройдя вышеперечисленные операции, ткань не будет еще иметь товарный вид. Она втянута по основе, покрыта многочисленными складками, заминами, неравномерная ширина. При заключительной отделке используют: аппретирование, ширение и каландрование.

Аппретирование- нанесения на ткань аппрета для придание ей плотности, мягкости или жесткости, блеска или других свойств улучшающих качество. Состав аппрета зависит от строения и назначения ткани.

Ширение- придание ткани стандартной ширины и устранение перекосов.

Каландрование- разглаживание ткани и придание товарного вида.

Отдельные виды тканей подвергаются специальным видам обработки. В результате чего приобретают различные свойства: водонепроницаемость, водоупорность, несминаемость, малоусадочность, огнестойкость. Плащевые ткани покрывают специальной резиновой пленкой или пленкой из синтетических смол, в результате чего они становятся водонепроницаемыми. Ткани для спец одежды подвергают огнеупорной пропиткой.

Отделка тканей из шерстяных волокон отличается. Шерстяные ткани делятся на гребенные и суконные. Гребенные ткани вырабатывают из более качественной и длинной шерсти, они имеют хорошо выраженный рисунок переплетения. К таким тканям относятся платьевые, костюмные и облегченные пальтовые ткани. Суконные ткани- драпы, сукно, они отличаются пушистостью, большим объемом, ворсом и толщиной.

Промывание- проводят для всех видов шерстяных тканей. Процесс повторяют несколько раз до полного удаления жиров, используют мыльно-содовый раствор.

Заваривание- проводится только для гребенных тканей, сначала опускают в горячую воду или кипяток на 20-30 минут, затем в холодную. В результате этого ткань дает усадку, закрепляется ее структура, уменьшается способность к свойлачиванию.

Карбонизация- обработка ткани специальным раствором для удаления примесей.

Валка- производится на специальных машинах, в результате ткань смягчается и дает усадку.

Ворсование- образование ворсовой поверхности. Влажную ткань пропускают через специальную машину с целью вычесывания волокон. После производят стрижку ворса, и выравнивание поверхности.

Все остальные процессы обработки шерстяных тканей схожи с процессами обработки хлопчатобумажных.

Нетканые материалы:

Некоторые материалы вырабатывают из волокон и отходов сырья, которые скрепляют клеевым способом (сухим или мокрым) или механическим.

При клеевом сухом способе в качестве связующих материалов используют термопластичные легкоплавкие волокна: капрона, анида и т.д

При клеевом мокром способе холст с чесальной машины проходит через пропиточную машину, сушильную камеру и каландры. Таким способом получают материалы, напоминающие драп. Эти ткани отличаются легкостью, воздухопроницаемостью, хорошими теплозащитными свойствами, красивым внешним видом. При склеивании холста латексом получают прокладочный материал (флизелин).

К механическим способам соединения материалов относятся: валяльно-войлочный, вязально-прошивной, и иглопробивной.

Валяльно-войлочный способ применяется для получения чистошерстяного и полушерстяного сукна, драпа и отдельных хлопчатобумажных тканей. В основу данного способа применяется принцип свойлачиваемости волокон под действием механических усилий, влаги и тепла.

При вязально-прошивном способе волокнистый холст прошивают, параллельными швами различных видов на чесально-вязальных агрегатах. Вязально прошивным способом получают полушерстяные пальтовые и костюмные ткани, однослойные и двухслойные, хлопчатобумажные костюмного и плательного назначения (махровые), утепляющие материалы (ватин).

Иглопробивной способ применяется для выработки ткани бытового и технического назначения (одеяла, пледы). Процесс получения ткани основан, на пробивании игл через толщину холста, часть волокон при пробивании протаскиваются через холст и скрепляет его. Толщина и длина укрепленных игл зависит от толщины вырабатываемой ткани. Для лучшего скрепления ткани используют клеевые вещества или в состав вводят смеси синтетических волокон, которые при термической обработке скрепляют холст и дают усадку.

По своим свойствам нетканые материалы не уступают тканям полученных путем ткачества, а по некоторым показаниям и превосходят их. Износостойкость полушерстяных нетканых материалов лучше, по прочности на истирание и изгиб, они обладают меньшей намокаемостью и пылеемкостью, лучшими ветрозащитными свойствами. К числу недостатков нетканых материалов, особенно прошивных, можно отнести повышенную растяжимость, скатывание ворса, большую усадку ткани, что приводит к быстрому износу. Прошивные материалы имеют большую толщину ткани, что требует особой технологической обработки.

Выбор ткани. Основные свойства ткани

К основным свойства ткани относятся: геометрические, механические, физические, технологические и оптические свойства.

К геометрическим свойствам относятся: толщина, плотность, ширина, длина.

Толщина ткани зависит от пряжи и ее плотности, от переплетений нитей и отделки. Наименьшую плотность имеют ткани полотняного переплетения, наибольшую толщину имеют ткани сложных переплетений. Для определения модели изделия играет, толщина ткани, а также подбор иголок и ниток.

Плотность ткани зависит от толщины, свойств нитей, вида переплетения, отделки ткани. Плотность определяют путем взвешивания ткани и расчетным путем. Для определения, назначения и применения ткани в одежде, учитывают плотность.

Ширина ткани позволяет определить расход на модель, раскладку изделия на ткани.

Длина ткани, как и ширина имеет большое значение особенно в массовом производстве. Ткань выпускается различной длины, тонкие от 50- 150м, плотные от 10-50м, чем толще ткань, тем меньше ее длина. Наименьшую длину куска имеют пальтовые и меховые ткани.

К механическим свойствам ткани относится: удлинение и деформация, сминаемость, стойкость к механическим воздействиям, драпируемость и износостойкость.

Удлинение, определяют на разрывной машине, деформацию растяжения ткани производят на релаксометрах. Удлинение- это способность ткани оказывать сопротивление растягивающим усилиям. Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и от характера отделки.

Сминаемость- способность ткани после деформации сжатия и изгиба, образовывать складки и морщины. Показатель сминаемости ткани влияет на подбор фасона изделия. Сминаемость ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и от характера отделки. Сминаемость ткани определяют с помощью специальных приборов или путем сжатия ткани рукой и визуальной оценки.

Стойкость к механическим воздействиям- характеризует прочность ткани при растяжении и продавливании, на сколько ткань после деформации восстанавливается. Основным показателем прочности при растяжении является ее предел, который связан с разрывной нагрузкой. Прочность ткани зависит от прочности волокон и нитей, структуры ткани и характера отделки.

Драпируемость- мягкость ткани и ее способность образовывать симметрично спадающие складки. Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, штапеля и др.

Износ и износостойкость- показатель определяющий внешний вид изделия в процессе носки, изменение внешнего вида и структуры поверхности ткани. Причиной износа являются механические, физико-технические и биологические факторы, которым подвергается изделие (чистка, стирка, влияние света, влаги, температуры воздуха). На износ и износостойкость влияет конструкция изделия, укрепления различных мелких частей и крупных деталей с помощью прокладочных и вспомогательных материалов (флизелин, дублерин, клеевая паутинка, тесьма).

Физические свойства ткани, еще их называют гигиеническими свойствами: намокаемость, водоупорность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность, теплозащитные свойства, пылеемкость и пылепроницаемость.

Намокаемость способность ткани впитывать влагу. Данное свойство ценится для таких изделий как полотенце, простыни, нательное белье.

Водоупорность- свойство ткани оказывать сопротивление проникновению ее воды. Достигается специальной обработкой. Данное свойство ценится для таких изделий как плащи, туристические палатки.

Воздухопроницаемость-свойство ткани пропускать воздух, способность воздухообмена между телом человека и окружающей средой. Воздухопроницаемость тканей зависит от их структуры и наличия пор между основой и утком. У шерстяных полотен воздухопроницаемость ниже чем, хлопчатобумажных, льняных и шелковых.

Паропроницаемость – способность ткани пропускать водяные пары и обеспечивать нормальные условия для организма. Хорошей проницаемостью обладают льняные ткани, хлопчатобумажные и легкие вискозные.

Гигроскопичность- способность ткани изменять свою влажность в зависимости от окружающей среды. Наилучшей гигроскопичностью обладают хлопчатобумажные, льняные и шелковые материалы.

Теплозащитные свойства- способность ткани сохранять тепло, которое выделяет тело человека. Теплозащитные свойства одежды зависят от толщины и плотности тканей.

Пылеемкость и пылепроницаемость- способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения. Пылеемкость зависит от структуры ткани, свойств волокон и отделки. Плотные ткани с рыхлой поверхностью загрязняются сильнее, чем ткани с гладкой поверхностью. хлопчатобумажные, льняные и шелковые материалы обладают меньшей пылеемкость, чем шерстяные и искусственные ткани, имеющие объемную пушистую поверхность.

Оптические свойства- расцветка, блеск колорит. Данные свойства влияют на выбор фасона изделия и его отделку.

Расцветка- ткани бывают: беленые, полубелые, суровые, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, мулинированные, напечатанные. Основные рисунки тканей: полоска, клетка, горошек, цветочные, мелкофигурные и крупнофигурные, купоны. Расцветка ткани имеет важное значение при выборе модели, раскрое, и пошиве изделия. Клетка, полоска совмещается по боковым или плечевым срезам.

Блеск- способность ткани отражать падающий свет. Зависит от структуры волокна и нитей, плотности, характера отделки и от гладкости ткани. Для увеличения блеска, ткань подвергают специальным обработкам: мерсеризации, аппретированию и каландрованию.

Колорит- соотношение всех цветов и расцветки ткани. Один и тот же рисунок может быть выполнен на разном фоне, в разных цветовых сочетаниях, что меняет общий вид ткани.

Технологические свойства тканей: осыпаемость, прорубаемость, сопротивление резанию, скольжение, раздвигаемость нитей в швах, усадка, способность к формированию в процессе влажно тепловой обработки. Технологические свойства тканей необходимо учитывать при выборе фасона, так как они влияют на форму изделия и его обработку.

Осыпаемость- способность нитей выпадать из открытых срезов с образованием бахромы. Осыпаемость зависит от волокна и переплетение нитей, от плотности и отделки ткани. Легко осыпаются ткани атласного и сатинового переплетения, ткани полотняного переплетения осыпаются меньше, ткани с пленочным покрытием практически не осыпаются. При работе с легкоосыпающимися тканями увеличивают припуски на швы.

Прорубаемость -повреждение тканей иглой при выполнении строчки. Прорубаемость зависит от плотности переплетения нитей в ткани. Чаще всего прорубаются ткани полотняного переплетения, прорезиненные, сильно аппретированные ткани из вискозного шелка. Прорубы могут быть полными и частичными, они возникают из-за неправильного подбора иглы и ниток.

Сопротивление к резанию- такие процессы, как аппретирование, нанесение водоотталкивающих пленочных покрытий увеличивают сопротивление к резанию. Сопротивление к резанию зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Наибольшим сопротивлением обладают синтетические ткани, ткани с добавлением искусственных волокон, льняные с добавлением волокон лавсана. Шерстяные ткани имеют наименьшее сопротивление к резанию.

Скольжение-происходит при раскрое и стачивании изделий. Почти все гладкие ткани скользят в настиле и приводят к смещению полотен, особенно шелковые. Для уменьшения скольжения при раскрое берут меньшее количество полотен в настиле, делают прокладки из бумаги, применяют специальные зажимы. Скольжение зависит от волокна и переплетение нитей, от плотности и отделки ткани.

Раздвигаемость нитей происходит в процессе носки одежды из малоплотных тканей. Из тканей малой плотности не рекомендуется шить изделия прилегающего силуэта. В таких изделиях строчка должна быть чаще и шов шире. Нити чаще всего раздвигаются в швах спинки, локтевых швах, в вытачках по линии талии, в средних швах брюк и юбок.

Усадка- происходит под действием тепла и влаги, при замачивании, стирке, при влажно-тепловой обработки изделия в процессе утюжки. Усадка искажает форму одежды, и приводит к уменьшению размера. Происходит это из-за того, что в процессе ткачества нити основы натянуты сильнее, чем нити утка, а при влажно-тепловой обработки нити основы изгибаются и выравниваются с уточными, при этом уменьшаясь по длине. Усадка может быть разная от 0,5-12см на метре. В синтетических тканях усадка может происходить без увлажнения, под действием тепла. При влажно-тепловой обработки изделия необходимо соблюдать установленные температурные режимы. Ткани с большой усадкой, перед раскроем рекомендуется декатировать.

Способность тканей к формированию при влажно-тепловой обработке проявляется в возможности растянуть их под утюгом, сутюжить или сгруппировать. Это необходимо для формирование нагрудных чашечек, вытачек, рельефов, декоративных швов. При нарушении режимов влажно-тепловой обработки возникают дефекты.

Искусственные и синтетические ткани

Химические волокна – это волокна, созданные искусственным путем с помощью химических и физических процессов.

Огромное влияние на развитие текстильной промышленности оказывает производство химических волокон. Создаются новые виды тканей за счет смешивание различных волокон, расширяется ассортимент, улучшаются свойства. Многие химические волокна по своим гигиеническим и физико механическим свойствам не уступают натуральным, а часто и превосходят их. Затраты на производство химических волокон значительно ниже, чем на производство натуральных.

Химические волокна подразделяются:

Искусственные: вискозные, триацетатные, ацетатные.

Синтетические: капрон, нитрон, винол, лавсан, хлорин.

Искусственные волокна вырабатывают из древесной, хлопковой целлюлозы. Процесс производства волокон состоит: подготовки целлюлозы, получение прядильного раствора, Формование и отделка. Искусственные волокна получают в виде комплексной нити и штапельного волокна, штапельное волокно добавляют к натуральным что в большей степени улучшает свойства последних. Искусственные ткани гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойкие к истиранию. Хорошие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Ткани хорошо стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, на поверхности образовываются ласы (блеск ткани), заломы. В мокром состоянии теряют прочность, но при высыхании ее полностью восстанавливают, воздухопроницаемы.

Вискозное – наиболее распространенное химическое волокно. Исходным сырьем для него служит древесная целлюлоза, получаемая из древесины сосны или ели. Данное волокно прочное, хорошо окрашивается, растворяется в кислотах и щелочах, стойкое к свету, теряет свою прочность в воде, и значительно в воде уменьшается длина.

Прочность, физико-механические свойства * очень высокие

Драпируемость * средняя

Гигроскопичность * хорошая

Воздухопроницаемость * хорошая

Водопроницаемость * хорошая

Теплозащитные свойства * невысокие

Усадка * большая

Раздвижка нитей * большая

Осыпаемость * большая

Износостойкость * средняя

Блеск * резкий

Гладкость поверхности * гладкая

Мягкость * мягкая

Сминаемость * сильная

Прочность в мокром виде * малая

Действие ацетона * нет

Действие уксусной кислоты * нет

Горение * горит быстро, остается серый пепел

Ацетатное – сырьем служит хлопковая или древесная целлюлоза. Волокна тонкие, упругие, хорошо окрашиваются, напоминают натуральный шелк, обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, светостойкостью, сильно электризуются.

Прочность, физико-механические свойства * высокие

Драпируемость * средняя

Гигроскопичность * средняя

Воздухопроницаемость * хорошая

Водопроницаемость * хорошая

Теплозащитные свойства * невысокие

Усадка * небольшая

Раздвижка нитей * большая

Осыпаемость * большая

Износостойкость * высокая

Блеск * матовый

Гладкость поверхности * гладкая

Мягкость * мягкая

Сминаемость * небольшая

Прочность в мокром виде * средняя

Действие ацетона * растворяется

Действие уксусной кислоты * растворяется

Горение * желтое пламя с образованием темного наплыва

Триацетатное – сырьем служит хлопковая или древесная целлюлоза. Волокно обладает жесткостью и упругостью. Ткань из триацетатного волокна хорошо держит складки, которые сохраняются после стирки.

Прочность, физико-механические свойства * высокие

Драпируемость * средняя

Гигроскопичность * средняя

Воздухопроницаемость * хорошая

Водопроницаемость * хорошая

Теплозащитные свойства * невысокие

Усадка * небольшая

Раздвижка нитей * большая

Осыпаемость * большая

Износостойкость * высокая

Блеск * матовый

Гладкость поверхности * гладкая

Мягкость * мягкая

Сминаемость * не мнется

Прочность в мокром виде * средняя

Действие ацетона * не растворяется

Действие уксусной кислоты * растворяется

Горение * желтое пламя с образованием темного наплыва

Синтетические волокна получают синтезом из каменного угля, нефти, природного газа. Они обладают высокой прочностью, упругостью, устойчивостью к действию влаги. По сравнению с искусственными обладают худшими гигиеническими свойствами. Лавсан и нитрон по внешнему виду напоминают шерсть, имеют хорошие теплозащитные свойства. Химические волокна часто добавляют к натуральным в различных пропорциях и соотношениях. Это повышает износостойкость ткани, и дает возможность улучшить свойства ткани. Шерсть с добавлением капрона становится прочнее, малосминаемой. Шерсть с добавлением вискозного волокна приобретает мягкость, хорошо драпируется. Добавление лавсана, капрона к хлопку или льну увеличивает их износостойкость, ткань практически несминаема, но снижает гигиенические свойства. Добавление лавсана, нитрона к натуральным волокнам, увеличивает их прочность, уменьшает усадку ткани, но затрудняет их сутюживание.

Капрон боится больших температур, устойчив к действию кислот, в несколько раз прочнее шелка, сохраняет прочность в мокром состоянии, ткань умеет отталкивать грязь со своей поверхности, материал хорошо растягивается, но прекрасно держит свою форму, плохо впитывает влагу.

Прочность, физико-механические свойства * очень высокие

Драпируемость * небольшая

Гигроскопичность * низкая

Воздухопроницаемость * незначительная

Водопроницаемость * малая

Теплозащитные свойства * слабые

Усадка * слабая

Раздвижка нитей * значительная

Осыпаемость * значительная

Износостойкость * высокая

Блеск * резкий

Гладкость поверхности * гладкая

Мягкость * жесткая

Сминаемость * небольшая

Прочность в мокром виде * не уменьшается

Действие ацетона * не растворяется

Действие уксусной кислоты * растворяется при нагреве

Горение * плавится, а затем после загорается голубовато желтоватым пламенем, запах сургуча

Нитрон трудно отличить от шерсти. Отличается высокой прочностью, очень теплое и практичное, светостойкое, боится действия щелочей. Нить, используемая для создания нитрона внешне мало чем, отличается от натуральных волокон шелка и шерсти. Также от шерсти он перенял механические свойства, имеет плотность как у хлопка. Изделия из нитрона после стирки сохраняют свою форму. Не требуют утюжки.

Прочность, физико-механические свойства * высокие

Драпируемость * малая

Гигроскопичность * низкая

Воздухопроницаемость * малая

Водопроницаемость * малая

Теплозащитные свойства * очень высокие

Усадка * слабая

Раздвижка нитей * малая

Осыпаемость * незначительная

Износостойкость * высокая

Блеск * матовый

Гладкость поверхности * шераховатая

Мягкость * мягкая

Сминаемость * средняя

Прочность в мокром виде * большая

Действие ацетона * выдерживает средней концентрации

Действие уксусной кислоты * выдерживает средней концентрации

Горение * горит вспышками, интенсивно, выделяя черную копать

Лавсан известен в виде трикотажной ткани. Обладает устойчивостью к действию воды, упруг, на изделиях сохраняются после стирки складки. По теплопроводности и несминаемости похож на шерсть. Изделия из лавсана практически не мнутся, не выцветают. Водопроницаемость волокон низкая, ткань не намокает, она скатывается каплями. Материал устойчив к механическим и химическим воздействиям.

Прочность, физико-механические свойства * высокие

Драпируемость * ниже средней

Гигроскопичность * низкая

Воздухопроницаемость * малая

Водопроницаемость * малая

Теплозащитные свойства * высокие

Усадка * слабая

Раздвижка нитей * малая

Осыпаемость * низкая

Износостойкость * высокая

Блеск * с эффектом блеска

Гладкость поверхности * гладкая однородная

Мягкость * мягкая

Сминаемость * низкая

Прочность в мокром виде * большая

Действие ацетона * не боится

Действие уксусной кислоты * не боится

Горение * горит слабо желтым цветом с выделением черной копати

Винол прочное, эластичное волокно, по гигроскопичности приближается к хлопку, устойчиво к истиранию, характеризуется высокой теплостойкостью, светостойкостью. Выпускается в виде комплексных нитей и штапельного волокна. Используют как для верхних одежды, так и для белья. Волокна обладают высокой прочностью (в мокром состоянии она снижается). Волокно относится к самым дешевым из всех других синтетических волокон. Используется также для выработки ковров, одеял.

Прочность, физико-механические свойства * хорошие

Драпируемость * ниже средней

Гигроскопичность * средняя

Воздухопроницаемость * малая

Водопроницаемость * малая

Теплозащитные свойства * высокие

Усадка * слабая

Раздвижка нитей * малая

Осыпаемость * высокая

Износостойкость * высокая

Блеск * шелковистый блеск

Гладкость поверхности * гладкая однородная

Мягкость * мягкая

Сминаемость * малая

Прочность в мокром виде * снижается

Действие ацетона * набухает

Действие уксусной кислоты * выдерживает

Горение * при внесении в пламя волокно дает тепловую усадку, плавится и затем медленно горит желтоватым пламенем

В нашей стране вырабатывается штапельное волокно и шелк из хлорина. Из данного волокна выпускается так называемое лечебное белье.

Изделия из хлориновых нитей стойко переносят щелочь и кислоту. Им не страшна вода. Хлориновые нити не гниют и не набухают, тепло и свет хлорин недолюбливает, светостойкость слабая. Прочность волокна в мокром состоянии не снижается. Изделия из волокна хлорин в обычных условиях не окрашиваются. Сырьем для его получения являются этилен или ацетилен, при химической обработке которых получают полимер полихлорвинил.

Прочность, физико-механические свойства * высокие

Драпируемость * ниже средней

Гигроскопичность * низкая

Воздухопроницаемость * малая

Водопроницаемость * малая

Теплозащитные свойства * высокие

Усадка * средняя

Раздвижка нитей * средняя

Осыпаемость * выше средней

Износостойкость * высокая

Блеск * матовый

Гладкость поверхности * гладкая однородная